中原油田普光分公司天然气净化厂：精细“管”水，绿色“节”水

“以前人工取样分析一组水质数据要花1个多小时，现在系统自动监测9项循环水指标、4项补水指标，数据实时更新，我们的工作量直接降了40%！”近日，在中原油田普光分公司天然气净化厂循环水场的加药间，公用工程车间生产协调岗主管文翰对智能水质分析系统赞不绝口。

该厂认真落实绿色低碳发展部署，在水务领域推进向绿提效、向智转型、向优赋能，推动水务工作实现绿色低碳与智能高效协同发展。

冷却塔内核焕新 节水降耗再升级

“以前冷却塔冷却能力不足，夏季高温天气我们总是担心水温过高影响全厂生产，现在改造后平均冷却能力提高到96%，外供水温降了1摄氏度，安全生产更有保障了。”该厂公用工程车间主任葛为帅细数着提效改造带来的变化。

2025年11月底，该厂一循、二循及空分空压站9台冷却塔提效改造项目顺利完工。

“别看冷却塔外观没大变，内部核心部件全换成了‘高精尖’。”该厂参与攻关的水务技术员李建军介绍。此次改造聚焦核心性能提升，通过三重技术升级实现质效飞跃：更换高效填料，提升散热效果；升级喷头并增加数量，让水流分布更均匀；更换新型收水装置，大幅减少水资源浪费，效果远超国家标准。

改造后，9台冷却塔日均节约电量7000千瓦时、新鲜水量650立方米，平稳运行与节水降耗目标同步达成。

智能系统上岗履职 节能提质更高效

“以前加药全靠人工化验数据判断，现在有了智能分析和自动加药系统，就像给循环水装上了‘智慧大脑’。”在该厂循环水场内，文翰指着屏幕上跳动的曲线介绍。

2025年10月份，该厂在循环水场安装1套智能水质分析系统，在一循、二循各配套1套自动加药系统，实现2路循环回水、4路补水的自动取样分析、自动加药功能。

这套系统涵盖总铁、电导率、浊度等9项循环水主要指标和4项补水指标，分析精度与频次完全满足集团公司水务管理标准。不仅如此，这套系统还能根据实时分析结果，自动调整缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂的投加量，彻底消除水质控制的滞后性。

“现在水质综合合格率稳得很，年节约药剂、废水处理和人工等费用约47万元。”文翰介绍，智能化改造不仅减轻了员工劳动强度，更让水质管控实现了节能提质增效。

强化水务运行管理 筑牢发展硬支撑

“水务管理工作的成效，不仅取决于各系统的精细化运维，还依赖于全流程、多环节的协同联动。”文翰坦言。水务系统覆盖净化厂生产全流程，任何一个节点出现疏漏，都会影响整体运行质效与环保安全。

该厂聚焦水务管理重点难点，打出一套精准管控组合拳：针对凝结水站排放的中和水氨氮升高的痛点进行工艺改造，将高氨氮中合水分流至污水处理场进行深度生化处置，使出水总氮降低48.6%，达标水进入终端排放池合格外排，有效化解环保风险；升级改造板式换热器，回收凝结水热量、提高除盐水温度，日均节省低压蒸汽624吨、节电5000千瓦时；净化水场通过优化供水压力、改造消防水回收流程，降低供水单位电耗，减少资源浪费。

此外，该厂还立足水务管理长远发展，强化内部各班组、各岗位的协同配合，紧盯水质、水量、能耗等核心指标动态调整运行策略，同时积极借鉴行业先进管理经验，不断优化工艺方案与操作流程，推动水务管理工作向精细化、节能化、绿色化方向持续迈进。