再谈设备（管道）外壁动火风险防控

近日，笔者在学习《过程安全文件编制指南》一书时，看到了一起液氯气化器出现故障处置不当的案例。一家企业使用的液氯气化器循环冷却系统，在循环水一侧设置有pH值检测报警，目的是当pH值出现低报警时，提示管束出现了氯气泄漏。但实际运行中，当pH值警报响起后，操作员不是查找报警的原因，而是向循环冷却水系统中加入碳酸钠，试图采用碱性的碳酸钠中和酸性水以解除警报，可不久后警报再次响起。

该操作员显然是忽略了报警的目的是提示管束出现了泄漏，消除报警的有效措施应是消除管束的泄漏故障，而不是中和循环水显现的酸性。为了防止类似的事故重复发生，该公司汲取事故教训，在操作规程中补充了pH值低报警后，如何分析泄漏原因，及时处置管束泄漏的要求。

阅读了这起事故，让笔者想起了近几年类似的工艺介质泄漏进入循环水侧，因处置不当引发的多起事故。这几起事故都是在对设备（管道）进行检修时，没有认识到酸性水对设备的腐蚀而产生氢气，或者是工艺介质积聚在设备内，在设备外壁动火而引发了闪爆。另外，还有类似的在设备外壁动火作业引发的事故，是没有辨识出设备（管道）内残存物质具有爆炸性，因动火受热而引发爆炸。

如何从源头降低设备（管道）外壁动火的风险，笔者再提几点建议。

一是要强化设备完整性管理。减少动火作业引发的事故，根本上还是要降低动火作业的频次。因此，企业必须加强设备完整性管理，确保设备不失效、不泄漏，也就不会发生抢修或动火作业。

企业要完善设备（管道）相关检测检验措施，明确检测检验周期，尤其加强对列管、外壳等各关键部位、焊缝的检测检验，跟踪分析设备的运行状态，采取防腐蚀等有效措施降低设备的失效概率，从而达到降低设备外壁动火作业的次数，真正从源头预防设备外壁动火作业引发的事故。

二是针对热交换设备要强化水侧的检测监控。企业要对涉及工艺介质与循环水、脱盐水等热交换设备的水侧设置相关pH值、导电率等检测监控措施，及时发现设备可能发生的泄漏，防止工艺介质窜入循环水、脱盐水等媒介中。

企业还要完善操作规程，补充检测监控报警应采取的措施，一旦发现换热设备的列管发生泄漏，首先要检查泄漏点，必要时要停止设备使用，采取更换列管或重新焊接消除漏点，决不能如书中所举的事故那样，盲目地采取加碱液中和酸水的错误处置方式。此方式“掩耳盗铃”般减少了酸对设备的腐蚀，但没有真正地消除泄漏源，泄漏的介质仍会源源不断地进入水中，而且由于加碱中和，产生的盐会加剧设备腐蚀。

三是针对设备（管道）内的各类物质评估可能存在的热分解特性。企业应对设备内所涉及的所有物质（包括中间产物、蒸馏的高沸物等）开展热稳定性测试，掌握其是否受热会发生分解爆炸，是否会分解产生易燃易爆物质、有毒有害物质而引发爆炸或中毒事故，是否遇到空气会发生自燃自聚。一旦设备涉及的物质存在热分解失控的可能性，要严格按照GB 30871—2022的要求，“存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业。”

四是强化设备（管道）检修作业程序。企业要制定设备（管线）打开作业实施规范，如果发现设备（管道）发生失效或泄漏需要消除，在打开设备（管道）时，要开展作业安全分析（JSA），严格执行企业制定的设备（管道）打开作业规范，按要求进行能量隔离，要将设备（管道）内的介质清空、置换合格。而对于易积聚氢气、一氧化碳等比空气轻的介质的设备内的顶部，或比空气重的底部空间，或通风不畅的空间，一定要确保置换分析检测合格。对沉积或附着在设备（管道）内壁的附着物，要分析受热分解的风险，以及遇空气自燃自分解的风险。对于分析不合格的，严禁强行打开设备（管道）进行检修作业。

五是强化动火作业安全风险管控。企业在实施检修消漏作业时，要尽量减少现场动火作业，原则上“能不动火便不动火，能拆除至固定动火区动火便不在现场动火。”要充分认知动火作业不仅仅是产生明火的电焊、气割等作业，能产生火星的打磨、砂轮等作业也是动火作业。而在拆除螺栓等作业过程中采用非防爆工具进行敲打、切割等作业也必须按动火作业进行许可。要规范动火作业审批，全面辨识作业过程中可能存在的危害，采取有效的防控措施，强化动火作业过程中的监护与监督检查。

六是强化检修作业人员安全管理。无论是检修作业，还是动火作业，虽然设备的安全交出、采取有效的风险管控措施是确保作业安全的关键，但归根结底作业是需要人来执行。因此，作业人员的安全意识是根本。

企业一定要强化作业人员培训，落实好作业前安全交底，确保作业人员了解作业中可能存在的风险，熟知相应的应急措施。如果是外来承包商参与检修作业，要严格承包商资质审查，强化承包商作业人员的入厂安全教育与培训，强化作业过程中安全监管，对不合格的承包商要坚决清退。

中国化学品安全协会总工程师 程长进