2026年10月,开阳县双流镇双永村磷钛铁锂项目建设现场一派繁忙。挖掘机舒展长臂有序作业,工程运输车辆往来穿梭。总投资331亿元的贵阳开阳磷钛铁锂耦合循环一体化项目一期场平工程即将收官,正式迈入主体建设加速期。
作为贵州磷化集团布局新能源材料的关键落子,该项目并未走简单扩产的行业老路,而是以全资源开发、全链条循环、全要素创新的系统性探索,为传统资源型产业培育新质生产力提供了鲜活样本。

立足资源禀赋 重构产业边界
一段时期以来,新能源材料赛道热度攀升,磷化工企业跨界布局多集中在磷酸铁锂等终端产品环节,同质化竞争风险凸显。反观这一项目,始终立足磷矿资源本底做文章。依托磷、硫、钛、铜、铁、锂、氟等多要素资源,布局建设140万吨七水硫酸亚铁联产40万吨钛白粉、60万吨磷酸铁锂、2万吨六氟磷酸锂等装置,构建起全链耦合共生、协同发展的产业矩阵。
这一布局跳出了“就磷做磷”的传统路径,把单一资源优势拓展为多元素产业优势。此前中央印发的《关于发展新质生产力的意见》明确提出,提高重要矿产资源综合开发利用水平,该项目正是对这一要求的具体实践:不再把磷矿单纯当作磷肥原料,而是作为多元战略资源载体进行深度开发,既避免了赛道扎堆的重复建设,又从源头保障了新能源材料产业链、供应链自主可控。
坚持循环耦合 重塑价值逻辑
这一项目从设计之初就贯穿循环经济理念,打造出资源梯级利用、副产物内部消纳的闭环体系。磷石膏分解制硫酸反哺磷酸生产,钛白粉副产的硫酸亚铁直接作为磷酸铁锂原料,占磷矿石含量仅3%的氟资源通过集团专项技术回收,加工为锂电池电解质核心原料六氟磷酸锂。一种资源的“副产”,成为另一种资源的“原料”,转变的背后是发展理念的革新。
在这里,所谓副产物,本质是放错位置的生产要素。这种模式大幅提升了资源综合利用率,为化工行业绿色低碳转型探索出可复制路径,也为资源型产业破解“环保与发展两难”命题提供了实践参照。
全资源开发、全链条循环的实现,离不开长期技术积累作支撑。贵州磷化集团从湿法净化磷酸技术打破国外垄断,到磷矿伴生氟资源回收实现全球首创,始终把技术创新作为产业升级的核心动力。该项目将集团多项专利技术深度融入生产各环节,突破了伴生资源提取、磷石膏规模化分解等一批关键技术瓶颈。项目全部建成后,这里将成为西南地区最大的磷系正极材料生产基地之一,让“千亿磷化,世界领军”的发展目标更近一步。
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