中化新网讯 截至9月26日，南化公司动力部综合污水处理装置“AI+曝气”智能改造系统已连续稳定运行2个月。运行数据显示，污泥沉降比始终稳定在30%至40%的最优区间，出水化学需氧量（COD）指标持续达标。
该系统通过人工智能（AI）算法实时采集综合污水处理装置两级好氧池内4台溶解氧（DO）仪表的动态信号，同时整合进水流量、水质浓度等关键参数，构建多维度数据模型，自动计算并输出最优曝气量，并直接控制空气悬浮风机的运行参数，实现“实时监测-即时调控”的无缝衔接。系统投用以来，空气悬浮风机的实际运行风量降低了17%，同时，药剂投加量大幅减少，年节约药剂成本达15万元。
在安全层面，系统实现了曝气阀门的远程自动化操作，操作人员无需再到污水池边的高处作业平台手动调节阀门，消除了高空坠落、有毒气体接触等安全风险。在环保层面，系统通过AI算法控制溶解氧浓度，避免了因DO过高导致的污泥老化或DO过低导致的处理不彻底问题，出水COD、氨氮等指标持续稳定达标，环保合规性得到保障。
7月13日，广州石化新建100万吨/年重整联合装置完成首批5台加热炉烘炉工作。这是该公司首次深度应用智能控制系统进行烘炉，实现升温、恒温过程的自动化控制。
7月15日，中石化经纬有限公司胜利测井公司多功能安全智能放射源库通过国家卫健委组织的职业卫生防护提升效果验证评审。该公司放射源存储、维保、使用等全流程管控正式迈入智能化、无人化新阶段。
记者近日从中国石化获悉，近年来，中国石化深入实施“人工智能＋”行动，从技术底座、数据集建设、业务赋能三方面持续发力，取得显著成效。
