吉林石化公司丙烯腈厂创新实施“防冻检查指示牌”目视化管理,那些防冻重点检查部位,摇身一变成了车间重要的“打卡地”,通过可视化手段、标准化操作,彻底消除巡检盲区与冻堵隐患,为冬季安全生产提供了坚实可靠的基层实践样板。

该厂硫酸车间将全流程129条伴热检查要点,精准锁定在废酸水等易凝结物料管线、净化干吸加水管线及各类重要仪表联锁引压管等关键部位,通过单独悬挂醒目的“红绿指示转盘”,让巡检工作“一目了然”。“红绿指示转盘”设置“白/夜”、“单/双”标识,绿色对应白班、单日,红色对应夜班、双日,清晰划分中层管理人员、一线岗位人员的巡检责任。巡检完成后,责任人必须现场拨动指针确认,让巡检轨迹从“路上”落到“盘上”,责任到人、痕迹可溯,彻底杜绝漏检、虚检问题。
为确保举措落地见效,车间构建了“岗位自查、大员督查、班子抽查”三级闭环管理体系,让安全责任“一贯到底”。车间领导班子每日上午10点深入现场,通过检查指示牌状态,反向核验巡检质量,及时捕捉疏水器堵塞、伴热线温度异常、阀门保温缺失等潜在隐患,并第一时间组织整改,将隐患消灭在萌芽状态。对未按要求完成巡检的,严肃通报考核,形成“执行—监督—反馈—改进”的完整管理回路,让安全压力传递到每一个岗位、每一名员工。

经过实战检验,这枚小小的指示转盘成效显著,成为衡量巡检质量的“硬标尺”。自推行以来,该车间伴热系统冻堵故障实现“零发生”,彻底扭转了冬季此类故障多发的被动局面,有力保障了硫酸装置在严寒天气下连续、稳定、高效运行,用最低成本、最巧构思,为生产线筑起了一道“坚实屏障”。(赵淑玲 胡海峰)
安全生产月期间,中国石化普光气田作为国内最大的硫黄生产基础,从严抓实安全管控、隐患治理、设备运维工作,以本质安全护航高效稳产,日均硫黄产能稳定在4500吨以上。
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