中化新网讯 9月20日,国内首台电合成橡胶助剂撬装装置完成开机验证。
该装置位于上海市金山区的长三角国家技术创新中心电合成新技术研究所电合成橡胶助剂中试项目示范基地内。装置将反应单元、分离系统、自控模块高度集成,属于模块化可移动化工装置,具备建设周期短、可灵活扩产的优势。传统橡胶助剂生产大多依靠高温高压工艺,生产过程中有机溶剂消耗大,危废产生量多,环保治理压力较大。而电合成工艺依托电化学反应实现物质转化,能够大幅减少有机溶剂使用,显著降低危废排放。
电合成新技术研究所所长助理、电智化合(上海)科技有限公司董事长吕士德介绍说:“用传统工艺生产橡胶助剂DM,需要使用次氯酸钠或亚硝酸钠等化学氧化剂,每生产1吨就会产生8至10吨含盐废水,环保投入非常大。”利用电合成技术可避免额外添加化学氧化剂或还原剂,从源头减少工艺废水和废盐的产生,可降低生产成本、减少杂质引入,并提升产品纯度。
本次开机验证完成后,研发团队将持续优化工艺参数,打磨整套工程化技术包,为后续产业化落地做好储备。该示范装置落地,将为区域化工企业工艺升级提供新路径,助力橡胶助剂等精细化工品类实现低碳化生产。
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