广东石化聚烯烃立体库实现单车单批次出库

8月1日，广东石化公司聚烯烃产品立体库完成系统升级并正式投用，实现了单车单批次高效作业，单车作业时长有望压缩至20~30分钟，不仅满足客户需求、解决下游客户提货批次多的痛点，更为提升产品市场竞争力奠定坚实基础。

广东石化聚烯烃产品立体库系统自落成投用，便以全流程数字化管控体系为经纬，将仓储出入库管理、库存盘点、运输调度等核心业务环节织就智能化协同网络。

然而，在市场浪潮的不断奔涌下，下游客户基于供应链精细化管理的深层诉求，对原料生产批次的追溯与管控提出了全新的更高标准，聚烯烃产品单批次精准出库与装车作业的全流程闭环管理，已成为亟待攻克的关键命题。

为破解这一难题，广东石化锚定“产品单一批次、每车不超两批次”目标，启动立体库系统升级工作。为优先保障集团“22+N”品牌序列产品及协议品等战略物资的少批次高效装运需求，广东石化于去年末统筹协调职能部门及华南化销、中油运输等核心合作单位，召开专项协调会。会议明确将协议品（因指标跨度大）与正品一同纳入优先保障序列，并部署了改造方案的细化、成本控制及关键节点设定工作。

今年4月下旬，公司进一步深化攻关，召开专题会议敲定升级方案并部署任务。经过3个月的全力推进，生产运行部牵头组织召开节点推进会，最终确定升级实施节点，同步高效推进应急预案编制与方案审阅工作

7月31日升级战役在晨光中拉开帷幕：7时30分，化工二部包装线按下“暂停键”，聚烯烃立体库中控室内，生产运行部、规划和科技信息部、机动设备部和化工二部等部门10余人，联合今天国际公司人员有序部署升级程序，有序部署升级程序，严格测试各功能模块......

11时30分，高密B线包装重启，托盘穿梭如灵动舞者，订单处理流畅高效。13时30分，入库端测试圆满收官，装置恢复包装作业。至16时50分，智能移库功能与实物料出库测试双双告捷，以卓越表现为当日升级工作画上圆满句号。

经精准测算，单车作业时长有望压缩至20~30分钟，“单车单批次，含尾料不超两批次”的高效作业准则将全面落地。

此次系统升级以客户需求为锚点，深度重构储运管理体系，通过流程优化与服务创新的双向赋能，让每一包聚烯烃产品都能在高效流转中彰显品质温度。