让井口盘根不再“闹心”

春节时分，年味正浓。张1112井场上却是一派忙碌景象。河南油田采油一厂张店巡检班主任技师张献立，正顶着寒风熟练地为油井更换自制的耐磨盘根。

这块黑亮紧实的密封件，不是采购的新品，而是用废旧抽油机皮带改造而成。正是这项源自一线员工的小革新，让井口密封难题迎刃而解，也让这个春节期间，井场少了几分抢修奔波，多了几分平安踏实。

传统橡胶盘根一直是采油工过年期间最揪心的事。受井况、压力、高低温交替影响，普通盘根用上60天就容易磨损渗漏。越是万家团圆，井场越不敢松劲，频繁更换盘根不仅要停井、耗工时，还影响产量。尤其遇上严寒天气，橡胶变硬开裂，抢修难度更大。往年除夕和大年初一，巡检班总要顶着风雪跑井，大家心里都憋着一股劲：一定要攻克这个难题，让工友们过个安稳年。

“不能总让盘根问题牵着鼻子走，更不能让它耽误过年生产。”作为扎根一线多年的技师，张献立常常白天蹲在井场观察，晚上在班组琢磨，把磨损报废的旧盘根拆解对比，反复记录失效原因。他心里清楚，问题的关键就在普通橡胶不耐磨、不耐油、扛不住温差，根本顶不住油井长期高强度运行。

除夕前的一个巡检日，张献立更换抽油机皮带时，看到堆放在一旁的废旧皮带。他想：这些被换下的旧皮带，含有高强度聚氨酯材质，不正是井口密封最缺的“好材料”吗？

在整个春节筹备期，张献立忙着量尺寸、画图样、做试验。由于旧皮带硬度高、韧性大，尺寸稍有偏差，要么密封不严，要么磨损光杆。他逐井测量、反复打样，钻孔、切割、打磨、倒角，一道工序都不马虎。

为了不耽误生产，他利用除夕前后、大年初一的休息间隙，泡在井场调试。第一批样品先装在问题最突出的张店2井。他白天盯现场、看密封，晚上记数据、找不足。攻关成功那一刻，张献立终于松了一口气。他说：“这个春节，总算把困扰采油工油井井口易出问题的‘心病’彻底治好了。逢年过节大家心总是悬着，现在好了，既省工时又降成本，还更安全环保。”

据推算，这项实用技术年可减少维护220余井次，减少停井时间超200小时，在提升生产效率的同时，从源头降低了安全环保风险。