园区碳数据如何从“看得见”到“管得住”

随着“双碳”战略向纵深推进，化工园区作为工业碳排放的重点领域，其碳数据管理愈发重要，碳数据质量与应用能力成为各园区绿色转型的关键因素。当前，部分化工园区建成能碳管理平台，实现碳排放数据可视化展示，但“重建设、轻运营，重展示、轻应用”的问题普遍存在，碳数据难以转化为实实在在的碳资产。近日，业内专家指出，探索差异化的数据治理与价值落地路径，是碳数据管理从“看得见”迈向“管得住”的重要一步。

碳数据管理成刚需

碳数据管理为何从“锦上添花的加分项”变成绕不开的“必答题”？

从外部约束看，政策与市场的压力正在快速向园区传导。在政策层面，碳排放双控制度逐步完善，《关于开展零碳园区建设的通知》等文件明确提出提升园区能碳管理能力，建设园区能碳管理平台。同时，全国碳市场正稳步向石化化工行业扩围，目前已启动相关企业的数据摸底与建档工作。工信部发布的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》也将数字化碳数据管理作为零碳园区建设的硬性指标。放眼国际，今年1月起，欧盟碳边境调节机制正式实施，国内化工出口产品需提供完整可核查的碳足迹核算数据，数据不达标将被征收高额碳关税，具备出口能力的园区对此感受最为直接。

“无论是否建设零碳园区，碳数据管理都已成为实现高端化、智能化、绿色化融合的‘必答题’。”多位受访者向记者表示，精准的碳数据信息为园区的节能改造、能效提升提供了清晰的指引。

随着绿电交易、碳资产管理、项目碳评价等“碳”相关业务落地，碳数据已从“冷冰冰”的统计指标变为园区的核心生产要素——无论是腾挪碳排放空间引入优质产业项目，还是依托碳绩效获得绿色金融资金支持，都离不开真实、完整、实时的碳数据支撑。

园区探路各有招

面对同样的转型要求，不同产业结构的园区结合自身产业特点与资源禀赋探索差异化路径。

作为浙江省级零碳园区培育单位，主打锂电新材料产业的衢州智造新城，搭建园区、企业、项目、产品四级联动碳账户体系，构建“园区总账户+多子类账户”常态化运行机制。其打通电力、燃气、蒸汽等能源供应端数据接口，构建常态化碳排放核算机制，并创新推行“以减定增”机制，将企业通过节能技改腾出的碳排放空间纳入指标库统筹，用于新项目的碳排放总量平衡。目前，园区内部分企业已依托碳账户完成能效改造，其中华友钴业已建成符合国际标准的零碳工厂，完成数十款产品的第三方碳足迹认证，近三年节能量超5万吨标准煤。

外向型化工企业集聚的杭州湾上虞经开区则把碳数据管理的重心放在产品碳足迹上。针对企业沿用国际通用因子导致碳排放高估、出口成本增加的痛点，去年3月，园区联合清华大学环境学院启动“1+2+4+N”产品碳足迹管理体系建设，于今年3月完成首批9家企业22个大宗化学品与公共服务（产品）“本地化碳足迹因子”的建模核算，在国内率先建成工业园区碳足迹因子本地化数据库，让企业算碳账、减碳排有据可依。在此基础上，园区已累计核发48张碳足迹相关认证证书，区域产业完成从“无据可依”到“有数可查”、从“重复认证”到“一次互认”的转变。

作为大型石化产业基地，连云港徐圩新区更侧重全域碳预算管理。园区联合专业服务商搭建能耗与碳排放监测监管平台，面向“一区六园”实现能碳数据的汇聚、分析与统一管理，为企业提供数字化碳盘查、碳足迹、碳资产管理等服务。园区持续探索建立碳排放预算管理机制，合理确定重点领域碳排放总量控制目标及任务，率先开展碳排放影响评价、产品碳足迹认证，推动建立重点产品碳足迹数据库，并建立碳资产开发项目库，制定碳资产开发策略，丰富绿色金融产品体系，搭建新区绿证交易一站式服务平台。

共性堵点待破局

尽管已有部分园区先行探索碳数据管理，但放眼全行业，碳数据管理仍存在现实问题。

首先是数据质量参差不齐。中国质量认证中心创新发展部部长张凯林直言，当前很多园区能碳平台虽然建设速度较快，但数据口径、采集密度、真实性达不到权威认证标准，既通不过第三方核查，也不被国际市场认可，大量投入没有产生实际价值。记者调研发现，部分园区仅实现电力数据自动化采集，天然气、蒸汽、煤炭等介质的智能仪表覆盖率偏低，人工抄表带来的误差普遍存在。

数据孤岛是另一大瓶颈。多数园区的能源、环保、生产系统分属不同部门管理，数据口径不统一，企业需要多头报送、重复填报，合规成本居高不下。能碳系统与生产端系统接口不通，无法建立工艺参数与碳排放的关联模型，管理者即便看到数据，也难以定位具体减排点位，决策仍依赖经验判断。

数据核算标准不统一也是共性问题。多位专家指出，园区公共基础设施的碳排放分摊、绿电与绿证的减排核算、间接排放边界划分等问题，尚缺乏统一的行业规范，不同第三方机构采用的排放因子也存在差异。

对此，张凯林建议，第三方认证机构应前置介入园区的数据采集与治理环节，按照认证标准搭建数据体系，实现“一次采集、多场景复用”，降低企业合规成本。园区碳管理要从制度层面夯实数据基础，落实企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹全链条管理制度，压实各主体的数据质量责任。

行业普遍认为，下一阶段化工园区碳数据管理的核心，是从“建系统”转向“用数据”。一方面要加快出台化工园区碳数据采集、核算的统一行业标准，推动系统接口标准化；另一方面要引导园区搭建统一数据底座，打通各系统数据壁垒，并推出轻量化、低成本的解决方案，降低中小企业接入门槛，配套常态化人才培训，真正推动碳数据从“看得见”走向“管得住”“用得好”。