管线清理后质量验收“让镜头说话”

在化工企业，胶浆在输送过程中，若输送管线是搪瓷材质，情况还稍好。可要是白钢材质，阻力就会增大，长期输送后极易出现积胶挂壁现象。因此，胶浆输送管线清理后的质量验收，那就是个让人头疼的难题，尤其是弯头和“S”弯部位。传统检查方式如同隔雾观花、隔靴搔痒——只能是敲敲管壁听声音、对着管口照手电，对于管线“S”弯处的清理质量，则始终是“看不见、摸不着”，清理是否彻底全凭经验判断。这种模糊的清理质量验收模式，让不少质量隐患得以“蒙混过关”。

面对这些藏在暗处的问题，一时让兰州石化橡胶部丁腈一区域的专业技术人员们很是无奈，更是束手无策。转机的出现，源于一次偶然的聊天。今年公司组织职工职业健康体检时，有同事预约了胃、肠镜检查，检查后回来感慨现代医学的进步：“一根细管子伸进去，胃里的情况就能看得清清楚楚，哪里有问题一目了然。”说者无心，听者有意——管线里的积胶不就像“体内的病灶”吗？胃镜能用内窥镜看清胃部细节，那管线弯头里清理不干净的挂壁积胶，是不是也能用类似的工具检查？

丁腈一区域工艺三级工程师曹晓龙、装置高级技师魏政东和工艺工程师杨贵鑫凑到一起琢磨：“网上卖的工业管道内窥镜，原理和胃镜差不多吧？一根带摄像头的软管，能弯曲、能照明，说不定真能伸进管线里一探究竟。”他们当即自掏腰包从网上买了一款“工业管道内窥镜”。

想着要用在1.5万吨/年丁腈橡胶装置窗口检修时胶浆管线清理后的质量验收上，刚好，就用上了！7月份，丁腈一区域1.5万吨/年丁腈橡胶装置窗口检修时，这款工业管道内窥镜可就派上了大用场。三人相跟着来到聚合现场，魏政东第一次将长长的探头伸进管线的弯头处，屏幕上的画面让他们顿时都屏住了呼吸。原本以为清理干净的管线内部，在镜头下显出了“真面目”：直管道部分积胶清理的干干净净，但到了弯头处，明显就有积胶还粘在管壁上，有的像结痂的斑块，有的像垂下的“胶帘”，甚至有几处已形成半堵塞状态。

“原来问题在这儿！”屏幕前的曹晓龙、魏政东、杨贵鑫既惊讶又释然。过去总以为是管线清理作业不到位，如今才明白，不是清理不认真，而是没找准“病灶”在哪里。

现在来看，那些藏在“S”弯头死角的积胶，正是传统检查方式的“盲区”所在，也是“祸根”和隐患。

带弯头的管线结构特殊，常规检查难以深入，而“工业管道内窥镜”能清晰呈现积胶残留，让隐藏的问题暴露出来。在窗口检修过程中，随着对“工业管道内窥镜”在管线清理质量验收中的充分使用，更多“看不见的角落”被照亮，被彻底发现。曹晓龙、魏政东、杨贵鑫们拿着它，像给管线做“胃镜”一样，逐个排查所有带弯头的管线。短短一周时间，就排查出多处清理不彻底的弯头，数量远超之前的预估。

这些直观画面成了最有力的“整改令”。外协检修作业方赵班长带领他的清理作业人员根据拍摄的画面，有针对性地调整清理方案，专门对付那些“刁钻”角度。当然，丁腈一区域的管线清理质量验收环节也从此有了“硬标准”——工业管道内窥镜下看不到明显积胶挂胶，才算真正合格。

从“凭感觉验收”到“用镜头说话”，从“被动补救”到“主动排查”，小小的工业管道内窥镜不仅解决了管线清理的质量难题，更让年轻的工艺技术人员们明白：质量提升往往就藏在“多想一步”里。就像胃镜让医生能看清楚病灶，只有对细节的较真，才能让每一个环节都经得起“放大镜”的检验。

这场源于“胃镜灵感”的创新，虽没有惊天动地的技术突破，但却是个非常好的巧妙办法，能直观发现管线弯头这类易积胶部位的清理问题，也说明传统质量验收方式可能存在盲区。如今，这个“工业管道内窥镜”被用在丁腈一区域5万吨/年丁腈橡胶装置管道清理后的质量验收上，发挥了神奇作用。

如今，这款工业内窥镜已被广泛应用于5万吨/年丁腈橡胶装置窗口检修胶浆管线清理后的质量验收。橡胶部一级工程师兼丁腈一区域主任先尧、区域党支部书记王宁评价道：这一源于“胃镜灵感”的创新，虽不是惊天技术，但却用朴素智慧解决了胶浆输送管线清理后质量验收的大难题。“工业管道内窥镜”既“照亮”了胶浆输送管线“看不见的角落”，更彰显了石化一线员工对品质的执着与担当。