黑猫股份可持续炭黑实现工业化量产并通过ISCC PLUS认证

裂解油作原料油产出SCB，废轮胎全组分利用路线同步打通

　　中化新网讯(姜小毛 郑丽萍)10月15日，江西黑猫炭黑股份有限公司旗下济宁黑猫炭黑有限责任公司披露，其废轮胎热裂解制可持续炭黑项目一期工程稳定运行，年可处理废轮胎胶粒2.5万吨，多型号裂解炭黑产品实现工业化量产、具备大批量供货能力；这是继黑猫股份本部、唐山黑猫之后，济宁黑猫成为该公司第三处通过 ISCC PLUS国际可持续发展与碳认证的生产基地，进一步扩充了企业认证产品供给、丰富了裂解炭黑产能布局。

　　与此同时，黑猫股份在废轮胎全组分利用上形成了清晰的技术路线：固相产物经深加工制成裂解炭黑(RCB)；液相产物裂解油作为炭黑原料油，部分替代煤焦油等传统原料重新进入油炉法炭黑生产线，产出可持续炭黑(SCB)。

　　处置压力背后的资源账

　　废旧轮胎的安全处置与循环利用，是“双碳”背景下橡胶工业绿色转型的核心命题。据炭黑行业统计数据显示，2025年我国废旧轮胎产生量约3.8亿条，折合重量约1700万吨，年增长率保持在5%~7%；预计到2030 年，年产生量将突破2000万吨。

　　废旧轮胎主要由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、钢丝、纺织帘线及有机助剂构成，资源化利用手段包括轮胎翻新、胶粉、再生胶、间歇式热解与连续化无氧热解等。其中，连续化无氧热解以连续回转窑、微负压、无氧间接加热为核心，实现连续进料、连续热解、连续出渣、油气全回收，具有热效率高、运行稳定、结焦少、单套规模大、环保可控、产品收率稳定等优势，被公认为环境友好型末端处置技术。

　　热解产物中，裂解炭黑约占35%~40%，来自原轮胎配方中的各类填料，理论上可替代原生炭黑作为橡胶补强填料。但受原料组分复杂、工艺波动等因素影响，RCB长期面临灰分高、表面性质不均、批次稳定性差三大短板，普通工业级产品灰分通常达18%~22%，限制了其在高价值橡胶制品中的应用。

　　把稳定性做进装备、原料与后处理

　　济宁黑猫一期采用连续化热裂解及炭黑深加工工艺：以高品质纯净胶块为原料，与供应商深度协同、从严把控品质；热解环节采用连续化无氧热解，减少产物橡胶烃残留、实现各相产物高效分离；后处理环节通过多段深度磁选去除金属杂质、超细研磨优化颗粒尺寸与粒径分布，并经造粒使粒子硬度与普通炭黑接近，适配下游原有配料与输送条件。

　　经上述工艺，产品甲苯透光率产线稳定可达80%以上(本次对比样品实验室实测90%)，可减少橡胶混炼阶段VOCs释放，同时满足REACH、RoHS等国际环保法规要求；批次性能一致、质量可追溯，并可根据客户要求定制品质指标。

　　裂解油不再是燃料，而是原料区别于常规废轮胎热解项目将裂解油作为燃料油外售或自用的做法，黑猫股份将裂解油作为炭黑原料油，部分替代煤焦油等传统炭黑原料，重新送入油炉法炭黑生产线，产出可持续炭黑SCB。

　　业内人士分析，这一路线在三个层面产生价值：其一，把碳固化在产品中而非燃烧排放，碳足迹显著优化；其二，降低炭黑生产对煤焦油等化石原料的依赖，缓解原料成本波动；其三，为下游客户提供兼具“再生属性”与“油炉法工艺稳定性”的炭黑产品，便于直接切入现有配方体系。

　　系统对比给出替代边界

　　为明确产品定位，黑猫技术团队以济宁黑猫生产的RCB为试样，以N326、N660为参比，基于SBR/BR并用体系轮胎配方，从理化结构、硫化特性、静态力学性能、耐磨性能及动态性能展开系统评价。

　　结果显示，测试范围内该RCB的STSA为60~70m²/g、DBP吸收值为80×10⁻⁵m³/kg，分别介于 N326(70~82m²/g、66~78×10⁻⁵m³/kg)与N660(29~39m²/g、85~95×10⁻⁵m³/kg)之间，符合半补强炭黑的结构特征；灰分控制在15%~18%，本次对比样品实测15.7%，优于普通工业级RCB的普遍水平。

　　胶料性能方面，RCB填充胶料焦烧安全窗口更宽，适合厚壁制品与复杂结构件注压成型；正硫化时间T90 较N326延长约29%，需通过提高硫化温度或调整促进剂用量进行工艺补偿；最大扭矩与扭矩差同原生炭黑基本相当，交联密度相近；硫化胶100%定伸应力高于N326与N660，断裂伸长率显著更高，拉伸强度高于 N660，耐磨性能达到N660级以上。

　　尤为值得关注的是动态性能：RCB硫化胶压缩疲劳温升显著低于N326与N660，回弹率高于N326，“低生热、高回弹”优势突出，适用于轮胎、输送带、减震橡胶等对低生热与柔韧性有要求的制品，可在性能要求相对宽松的橡胶体系中较大比例替代原生炭黑。

　　认证补齐“可持续”的最后一环

　　据了解，济宁黑猫通过的ISCC PLU 国际可持续发展与碳认证，覆盖废轮胎原料溯源、全生产过程可持续管控与碳足迹追踪，证实产品从固废收储到成品产出全流程透明可信。当前，全球轮胎及橡胶制品客户对可溯源、低碳再生原料的需求持续攀升，该认证已成为参与全球绿色供应链的重要门槛；在欧盟碳边境调节机制(CBAM)、法国反浪费法案等硬性约束下，具备国际认证背书的可持续炭黑，可帮助下游企业有效降低产品碳足迹。

　　目前，济宁黑猫已打通“废轮胎—热裂解—可持续炭黑—可持续轮胎”绿色循环链，项目规划总规模年处理废轮胎10万吨、分期建设，一期2.5万吨已投产。作为国内炭黑行业上市公司龙头，黑猫股份将ESG理念融入生产经营全过程，有序推进各生产基地循环化改造。下一步，公司将以各基地ISCC PLUS认证为抓手，沉淀标准化溯源管控经验，持续优化产品品质与稳定性，扩大认证类再生产品市场供给，并进一步提高裂解油作为炭黑原料油生产可持续炭黑的技术。