渤海钻探印尼项目经理部非生产时效大幅下降

6月26日，从中国石油渤海钻探公司获悉，截至6月26日，渤海钻探印尼项目经理部NPT（非生产时效）较上月同期大幅下降66.8%，为生产提速按下“快进键”。

面对上半年非生产时效较高的难题，这个项目部深挖NPT成因、系统梳理管理短板，针对排查各类停工因素，给设备“体检”，为人手“蓄水”，筑安全“堤坝”，全力攻坚NPT压降，推动生产提速增效。

 这个项目优化设备年检流程，分机组制定计划，专人对接第三方团队，加速系统信息录入。抓住搬家、间隙作业等“窗口期”穿插检测，最大限度减少集中停工。对顶驱、泥浆泵等主力设备实行计划性大修，将高故障设备分批“轮换休整”，旧设备转为应急备用。压实日常巡检责任，中方平台经理与外方机械总监每日“把脉”设备，对泥浆泵缸套、液压管线等高频故障件提前更换，变被动抢修为主动预防。同时建立车辆常态化检查机制，每日核查重型车辆、水罐车工况，消除配套停工隐患。此外，通过预警证件到期、资料失效问题，同步更新各类专项证件，根治准入审批停滞的“肠梗阻”。

搭建人力应急体系，建立备用班组储备机制，提前筛选人员、完善资质，加急完成甲方准入审批，大幅压缩替补上岗周期。严格实行离职一月报备制度，建立动态台账，接到申请即启动内部调剂，平台经理常态化摸排人员动态，提前预判异动，杜绝突发缺员导致的停工“断档期”。同时，创新正向激励机制，出台NPT专项绩效考核方案，将压降成效与中外方班组绩效挂钩，月度达标发放基础奖励，超额完成给予阶梯式激励，引导员工主动对接甲方、优化工序衔接，形成全员“抢时效”的氛围。

安全管控筑牢“防火墙”。这个项目部以高风险作业管控、设备标准化安装、开工验收为抓手，从源头掐灭隐患苗头。更新现场标准化作业规程，管理人员全程旁站监督，细化机组开工验收清单，对吊装、用电、危化品作业开展月度全覆盖专项检查，及时整改吊索不合规、吊卡隐患等问题，大幅减少因现场隐患整改带来的被动停工，为生产平稳运行系紧“安全带”。（中国化工报曲照贵 通讯员韩冰 黄建鑫）