2025中国国际化工展览会： 擘画产业绿色新图景

近日，2025中国国际化工展览会落下帷幕。本届展会传递出清晰信号：中国化工产业正以“绿色化、低碳化”为内核，驱动全产业链转型升级。展会上，无论是化企展出的氯化法钛白粉、甲醇制氢等绿色工艺和中试平台，还是龙头企业构建的循环经济模式，无不昭示着行业正向资源节约、环境友好的高质量发展未来稳步迈进。

从打破垄断到绿色赋能

“从被‘卡脖子’到反向输出品牌”，鲁北集团与至展新能源共同印证了一结论：唯有技术扎根，才能在市场竞争中赢得话语权。

在钛白粉领域，鲁北集团的氯化法工艺实现了从无到有、从有到优的跨越。鲁北集团市场开发部部长崔炳松介绍：“该技术曾长期被国外垄断。我们通过设立研究院与设计院团队，最终攻克氧化-氯化耦合反应包，成功打破技术壁垒。”2021年，项目一次性开车成功，使鲁北成为国内5家掌握氯化法量产技术的企业之一。由于涉及氧化、氯化两大高危工艺，且企业本身属危化品生产单位，其持续稳定运营更显可贵。

“我们不仅有技术，也实现了成本优势。”崔炳松指出，集团与上游企业建立长期战略合作，锁定钛渣资源，构建“原料—运输—定价”三位一体锁价机制，使吨原料成本低于行业平均水平8%至10%。面对普通钛白粉竞争日趋激烈，鲁北已启动“专用钛白”升级计划，拟与下游涂料、油墨、锂电隔膜等龙头企业共建实验室，将通用型产品细分为八大专用系列，以差异化策略持续放大技术红利。

除大型国企在关键工艺上持续突破外，一批中小型企业在垂直赛道中也展现出深厚的技术积累，绍兴至展新能源技术有限公司就是一例。这家源自上海交大实验室的企业，专注醇氢能源与超净环境解决方案。此次展会，该公司带来了高活性甲醇制氢催化剂。据悉，由该团队开发的甲醇重整制氢及其燃料电池系统关键技术（含高活性甲醇制氢催化剂）曾获得中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖。

“别小看这包黑色颗粒，它能把甲醇的氢气产率再提高两成。”该公司技术负责人申展手持一包黑色颗粒产品介绍：“这是我们自研的高活性催化剂，其比表面积提升约20倍，使甲醇的氢气产率提高约20%，可广泛应用于石化、医药等行业的分布式氢能系统。”经第三方检测，该产品最大产氢量为4.9Nm3/h（每2.5kg），适用温度范围为217℃至296℃。

“我们致力于为客户‘省钱、省心、省碳’。”申展表示，该催化剂活性高，可有效降低氢气成本，且醇氢路线碳排放较天然气重整低30%，有助于下游企业实现碳配额抵扣。此外，配套除氧剂可反复再生，单次使用成本降低一半，产品一致性好、更换频次低，整套装置可实现12个月连续免维护运行。

从项目中试到绿色推广

中试环节正从过去的“惊险一跃”转向系统化、可复制的关键阶段。此次展会上展出的中试解决方案，路径虽异，目标一致：为技术产业化铺就更稳之路。

中国化学集团为中试环节提供高度工程化的支持。据其天津中试基地常务副总经理王育介绍，集团凭借深厚的化工设计与工程建设能力，以及国内外资源整合优势，使中试平台成为“技术整合者”，通过系统化的工程放大与工艺验证，将实验室成果转化为可工业化应用的成熟技术。

该基地构建了覆盖全链条的七大服务体系，包括开放车间、中试装置共享、开车服务等。“无论合作方拥有技术还是资金，我们都能提供车间、装置与专业团队支持；如研发资金不足，还可联合开展技术攻关。”王育表示，目前从中试设计、建设到产业化推广，该基地均已形成可复制的成功案例。

与此同时，地方园区也在系统构建产业承载平台。陕西彬州高端能源化工园区建设了中化方舟产业园与氢能中试产业园两大平台，为技术中试与产业化提供全方位支撑。

中化方舟产业园秉承“集约、共享、智慧、安全”理念，配备研发楼、中试车间、标准化厂房及完善的公用工程设施，通过智慧化与专业化服务，实现资源共享，助力“专精特新”中小化工企业“拎包入驻”、高效转化。氢能中试产业园则重点承接高校与科研院所的成熟中试项目，建设甲类厂房、标准库房、动力中心等设施，加快氢能等领域科技成果落地。

目前，园区产业集聚已初见成效：高端新材料板块吸引多家高分子材料企业，聚焦先进复合材料、树脂、电池薄膜等方向；电子化学品板块围绕OLED柔性显示材料及中间体，为行业头部企业提供配套；医药中间体产业正形成集群效应；氢能产业则以龙头企业为牵引，向制、储、运、用全链条延伸。

从循环经济到责任未来

在产业绿色低碳转型的浪潮下，参展多家化工企业通过构建资源高效循环利用的产业生态，不仅实现降本增效，更将成熟模式推向国际。

鲁北集团展出的产业链图谱显示，其六大业务板块之间形成了高效的物料循环与能源梯级利用体系，在最大化产品价值的同时，实现对危废、固废的合法、合理与高效处置。该集团以循环经济为核心，构建了从原料进港到产品出港的全链条闭环体系，在显著降低生产与环保成本的同时，构筑起独特的综合竞争优势。

崔炳松以钛白粉副产硫酸亚铁为例：“该产品在市场上普遍售价约200元人民币，而在鲁北体系内可实现500多元的价值。”价值提升的关键在于，集团将硫酸亚铁转化为电池级磷酸铁，并进一步联产磷酸铁锂，形成“钛—硫—铁—锂”耦合的新能源材料路线。其他副产物也被用于土壤改良等用途，真正实现“一废多用、物尽其用”。

在磷化工领域，贵州磷化集团围绕磷石膏资源化利用形成了一系列成熟产品与模式。产品体系涵盖绿色建材与高分子材料制品两大方向：绿色建材类包括磷石膏互锁式高精度模块、无水石膏自流平、石膏抹灰、瓷砖胶、石膏板等；高分子材料制品类则有无水石膏包装箱、购物袋等，全部以磷石膏为主要原料，实现“废料”到“材料”的转变。目前，贵州磷化已完成从磷矿开采到精细磷化工产品的全产业链布局，磷石膏综合利用率持续提升，电子级磷酸产品已达国际先进水平，进入高端半导体市场。

面对新能源需求增长、环保政策趋严与国际市场波动等结构性变化，瓮福集团农资有限责任公司副总经理骆杨光表示：“磷化集团正在积极优化产品结构，加强新能源材料研发，持续推进磷石膏资源化与绿色低碳生产，并通过国际合作拓展多元市场，致力于构建更具韧性、更可持续的产业生态。”