5月17日，吉林石化公司丙烯腈完成乙腈废水泵磁力泵改离心泵技术改造，成功破解设备故障频发、运维成本高的顽疾，每年节约维修费用20.8万元，实现安全生产与降本增效双提升。
此前，该磁力泵需依靠输送介质实现自润滑。但乙腈废水易聚合，导致泵入口过滤器频繁堵塞、供液中断，导致磁力泵滑动轴承因缺润滑干磨损坏，影响生产连续性。
高频故障带来高额运维成本，两台磁力泵每月需检修一次，单套轴承配件9000元，每年维修费用达21.6万元，还存在安全隐患。工厂技术团队剖析工况与介质特性，比对参数后，确定“磁力泵改离心泵”方案，规避介质自润滑弊端。
改造中，工作人员严格按标准完成旧设备拆除、新泵安装、管路适配等作业。新型离心泵无需介质自润滑，设备故障率近乎清零，全年维修成本仅8000元，彻底解决顽疾，为装置平稳运行筑牢基础。
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