潮涌东营港 绿色正当时

初秋9月，东营港经济开发区（下称东营港）码头边的风机叶片转动，光伏板连成片，管廊纵横。这个因石化而立、依港口而兴的园区，如何把“双碳”这道考题答得有声有色？近日，东营市投资促进中心和东营港相关负责人向《中国化工报》社有限公司团队介绍了园区的绿色发展情况。

风起临港绿电来

走进东营港，最先看到的是海面上缓缓转动的白色风机。

“发出全国平价海上风电第一度‘绿电’的，就在这片海域。”东营港负责人指着远处的风机介绍，总装机140万千瓦的3个渤中海上风电项目已实现全容量并网发电，成为全国“十四五”重点建设五大海上风电基地中规模最大的全容量并网项目；山东能源渤中海上风电B1项目正加快推进。风，在这里变成了源源不断的绿电。

海风年年有，关键是怎么用？东营港的做法是多管齐下：因地制宜开发地热能，持续扩大光伏发电规模，鼓励企业购买使用绿电，从能源消费侧把碳排放压下来。当前，这里建成了全国海上岸电应用工程中油田覆盖面最广、工程量最大、用电负荷最多的海上岸电直供项目，预计高峰年可降低天然气消耗15亿立方米。

绿电要来，产业也要成链。在威联化学、诺尔生物等龙头带动下，东营港培育了烯烃芳烃、功能性高分子材料、先进碳材料三大省“十强”产业“雁阵形”集群，产业集聚度达94%。

链条怎么接？振华新材料碳四脱氢项目与振华化工顺酐项目给出答案——两家企业实现正异丁烷原料互供，整合港区低附加值的碳四资源和顺酐装置副产的异丁烷，生产高纯异丁烯，再延链做出氢化丁腈橡胶、异戊橡胶等高端新材料。

招商的方向，也循着绿色。“我们把绿色低碳、高端智能、链条完备作为东营港招商的核心导向。”东营市投资促进中心主任王圣国介绍，他们紧扣节能降碳、清洁改造、循环利用的需求，重点招引碳捕集、利用与封存（CCUS）、绿电替代、氢能利用、低碳工艺替代等示范项目。

“千企转型”降碳行

走进东营联合石化有限责任公司中控室，大屏上全厂装置的温度、压力、流量数据实时跳动。“作为省智能工厂的标杆企业，我们对设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策做了全方位智能化设计。”办公室主任李世杰介绍，与改造前相比，联合石化自控率提高，关键工艺参数标准偏差也大幅减少，多平台实现无缝衔接。

东营港在技术和管理方面双双发力，以数智化推进节能降碳。东营港与大连理工大学合作，联合开发锅炉烟气二氧化碳捕集并同步制氮工艺技术，并在炼化、化工企业试点应用。东营港城热力有限公司投资1亿元的锅炉烟气二氧化碳捕集试点项目（一期），年捕集能力超10万吨，每小时副产氮气16000标准立方米。

在山东蓝湾新材料有限公司展厅，一条从基础原料向高端新材料延伸的产品路线图层层展开，一瓶瓶样品旁标注着其下游应用领域。“这几年我们锚定高端化、精细化方向，持续加大研发投入，推动产品向高附加值、高技术含量领域延伸。”该公司办公室主任李月海说。

东营港经济发展局副局长曹锋才介绍，2025年以来，东营港大力开展“千项技改、千企转型”行动，引导企业实施投资500万元以上的设备更新和技术改造项目30个以上，今年1-5月工业技改投资增速达28.8%，较去年同期提高10.3%。

在政策层面，东营港出台财政补贴、贷款贴息等便企政策，并在技术路线、设备选型、能效评估上“一对一”帮企业把关。2025年，东营港获得市级技改增幅奖励资金200万元，资金总额列全市第一。据初步统计，今年以来重点企业技改投入同比增长近30%，涉及智能化控制、节能降碳、工艺优化的项目占比超八成；经测算，通过智能化、数字化改造，相关生产装置可减少人工操作66%，2028年综合效益将超过3.5亿元。

循环成链产业兴

作为国内首个编制《绿色低碳发展规划》的化工园区，东营港建起“大循环—中循环—小循环”三级体系：区内原料产品通过管廊、管道、铁路封闭运输，实现项目、产品、物料、能源协同化、一体化“大循环”；企业之间按生产装置互连、管道互通、原料隔墙供应的模式，形成上下游互供的“中循环”；企业内部“小循环”则加大技改、提高原油水电等资源利用效率。

今年上半年，东营港规模以上工业单位增加值能耗下降15%。亚通石化、宏旭化学等企业不断优化生产流程，振华化工的丙烷脱氢项目每年可副产工业氢气5.5亿标准立方米，顺酐项目每年可副产中压蒸汽160万吨，全部供应亚通石化及周边企业使用，一年减少碳排放60万吨。

目前东营港内新上项目均在主动做技术升级改造，亚通石化5万吨/年硫黄回收综合利用、大唐智能燃料综合管控平台等9个产业升级项目相继落地。

“双碳”之路没有终点。下一步，东营港将严格落实石油化工行业产能置换，严控行业新增产能，加快重点行业节能降碳步伐，持续推动产业绿色低碳高质量发展。