山东能源集团兖矿能源：“煤化一体”铸就稳增长“压舱石”

　　在2025年煤炭市场低迷的严峻形势下，山东能源集团兖矿能源凭借化工产业精准施策与系统发力，交出了一份亮眼答卷：全年产品总产量创历史新高；预计盈利同比激增17.5亿元，以强劲的盈利韧性有效对冲了煤炭主业的市场压力，成为兖矿能源稳增长的“压舱石”。这一成绩的背后，是兖矿能源深耕“煤化一体”战略，在安全管控、技改升级、协同创新等领域的持续发力。

　　筑牢安全根基　稳运行提效能

　　安全是化工生产的生命线，更是盈利增长的前提。兖矿能源化工产业坚持安全“三个优先于”原则，以“无泄漏工厂”建设为抓手，构建全流程风险防控体系，为生产装置稳定运行筑牢根基。

　　兖矿能源化工产业扎实开展双重预防工作，强化“两重点一重大”常态风险与检修施工动态风险管控，2025年累计辨识重大风险853项，排查治理B级及以上隐患49项，“波减停”次数比上年减少15%，系统安稳运行能力大幅提升。

　　在生产现场，“两炉”运行质量的提升成为稳产提效的关键。鲁南化工A号粉煤气化炉技术团队历经数月优化调整，实现连续运行246天，负荷首次稳定在100%；国宏化工3号锅炉操作工精细调控参数，单炉带全厂稳定运行146天，每天节省费用365万元；榆林能化F号气化炉运行末期副产蒸汽稳定在75吨/时，成功实现一台锅炉停运，直接创效3450万元。

　　兖矿能源化工产业加强工艺指标的精细化管理，将化工生产系统控制工艺指标增至665个，装置和位号测点较之前增加21%，产品平均合格率则达到99.92%，为历史最好水平。

　　从鲁南化工的合成氨装置到荣信化工的甲醇精馏系统，每一个关键参数的精准把控，都转化为稳定的产能与效益。

　　聚焦技改项目　强动能增后劲

　　面对煤炭市场下行压力，兖矿能源化工产业以技改挖潜力，以项目扩增量，推动盈利水平持续跃升。

　　2025年，聚焦“降本增效、绿色发展”，兖矿能源化工产业完成32项重点技改项目，创效6250.26万元，待全部建成后预计年创效达2.36亿元。

　　荣信化工一期甲醇精馏节能技改项目，通过优化工艺流程降低综合能耗，让每吨甲醇生产成本再创新低；国宏化工余热发电改造项目投用后，累计发电194.28万千瓦时，创效188万元；鲁南化工的技术团队精准实施生产系统提质优化改造，将醋酸产品丙酸含量降至450ppm以下，达到Ⅰ型产品等级，仅此一项累计创效700万元。

　　在节能降耗领域，榆林能化实行错峰用电、优化脱硫系统风机运行。鲁南化工优化锅炉给水系统，累计节电创效1230.6万元；醋酸丁酯成品塔降压操作、乏汽回收等举措，实现蒸汽节约创效3945.7万元。

　　催化剂管理的优化同样取得显著效益。荣信化工二期变换催化剂、硫回收催化剂使用时间较合同约定延长约2年；煤制油分公司通过调整低温费托合成催化剂颗粒粒度分布，实现日增产26吨；鲁南化工首次自主完成环己酮废旧催化剂回收预处置，回收旧催化剂4.6吨，在降本增效中践行绿色发展。

　　深化协同创新　拓路径优布局

　　依托“煤化一体”的核心优势，兖矿能源化工产业在煤炭协同、科技创新与数字化转型领域多点突破，构建起抗风险、增效益的长效机制。

　　煤炭协同纵深推进，为化工生产提供稳定低成本原料。兖矿能源化工产业强化煤炭“三全”管理，指导各单位通过掺渣、晾干等措施提升内部煤使用率，预计2025年化工单位内部煤使用占比达92.1%，较上年提高18.1%。国宏化工成功试烧123吨生物质炭，开辟绿色甲醇生产新思路；荣信化工新型超细磨机投用后，一期系统煤浆浓度提高2%，有效气含量提升1.39%，吨甲醇耗煤同比降低0.03吨，预计年创效2168万元。

　　科技创新为产业升级注入核心动力。2025年，兖矿能源化工产业投入研发资金7.76亿元，实施研发项目29项，获得山东省煤炭协会科学技术奖1项，获授权专利65项。其中，3000吨/年草酸二甲酯制聚乙醇酸(PGA)中试成功，在可降解工程塑料领域实现重要突破，为高端化工产品布局开辟新路径。

　　数字化转型让生产运营更高效智能。榆林能化甲醇精馏工艺智能优化系统投用，吨甲醇耗蒸汽降低2.5%；煤制油分公司净化装置先进控制系统全面投运，变换及热回收等装置实现“黑屏操作”，APC投用率达到99.82%，装置运行稳定性大幅提高；国宏化工生产执行MES上线，为经营决策提供统一数据源。

　　从筑牢安全根基到技改提质增效，从加速项目落地到推动协同创新，兖矿能源化工产业通过一系列扎实行动破解市场难题，彰显出“煤化一体”战略在产业耦合、价值延伸中的深层优势。