渤钻钻四“节能增效”驱动绿色高质量发展

“拆设备时，要合理利用两个爬犁，将小件、散件集中存放，方便装车，搬家时减少移动吊车和起吊次数，提高工作效率……”6月24日，中国石油渤海钻探钻井四公司30982钻井队在完成长探3X井钻探任务后准备拆甩设备，队干部在动员会上重点强调节能增效措施。

“节能增效”不是一句口号，是企业实现绿色高质量发展的必由之路。一直以来，该公司积极践行绿色低碳发展理念，立足生产一线，深挖节能增效潜力，通过技术革新、精细管理、文化培育等多维度发力，掀起一场贯穿钻井全链条的绿色生产革命，以实实在在的举措与成效，彰显守护绿水青山、奉献清洁能源的责任与担当，赋能公司绿色高质量发展。

该公司深知，技术革新是实现节能增效的根本出路，“让每一滴燃油、每一度电都迸发出最大价值”，已成为技术攻坚的核心目标。在生产实践中，该公司大力推广“电代油”“气代油”及变频驱动技术应用。在电网覆盖区域，优先使用网电驱动，显著降低柴油消耗与废气排放；在无网电区域，推广高效节能型柴油发电机组或燃气发电机组，实现动力按需输出，消除“大马拉小车”现象。

针对各区域地层不同特点，积极应用个性化PDC钻头、等壁厚螺杆钻具、旋转导向系统等先进工具与技术。通过对地层精准“把脉”，优化钻头选型和水力参数设计，显著提高机械钻速，缩短钻井周期。截止目前，该公司各市场共开钻142口，完井136口，完成钻井进尺46.5万米，较上年同期增长21.87%。

节能增效，不仅靠硬技术，更需贯穿生产全流程的精细化管理。结合生产实际，该公司强化“一体化”施工协调，最大限度减少设备空转和等停时间。在施工现场，积极推广高性能环保钻井液体系，减少维护处理频次和废浆量。加强固控设备维护，确保清除效率，降低无用功损耗。强化设备“全生命周期”管理，严格执行设备预防性维护保养制度，及时淘汰高耗能、低效率老旧设备。

理念深植，意识先行。该公司定期开展形式多样的宣传活动，通过悬挂主题横幅、张贴节能海报、播放宣传片、“节能金点子”征集等，营造“人人讲节能、处处抓增效”的浓厚氛围。建立健全节能目标责任制和考核激励机制，定期评选“节能班组”、“节能标兵”，充分调动全员参与节能降耗的积极性和创造性。在50251钻井队，员工利用现场废旧物资制作的10余项现场设施，不仅规范了现场“三标”管理，而且有效减少了成本支出。（通讯员黄延兵 中国化工报赵晨光）