畅通效益上产新蜀道 ——大庆油田重庆分公司效益上产的“变”与“新”

夏日川东热浪蒸腾，大庆油田重庆分公司潼深303井生产现场，安全生产办公室副主任朱岩正带队检查投运40多天的新井，紧盯油压、温度等实时数据，叮嘱巡检人员留意投产初期的压力波动与日产情况。这是该公司完善地面管网、推进零散资源管输化的生动缩影。

上半年，重庆分公司立足川渝气田实际，以管网布局为核心，推进生产模式转型、成本精准管控、数字化赋能、技能人才提效，走出效益上产之路。截至目前，天然气产量同比增加62%，利润增长3倍以上，交出亮眼答卷。

管道通则“颗粒归仓”

32公里外的中心集气站中控室，站长解冰远程开启阀门，7口含硫气井的天然气经井口节流、气液分离、闪蒸气提等工序，沿18条总长135公里的新建管道直抵武胜净化厂。“以前靠车辆运输跑断腿，现在鼠标一点气就进了厂。”解冰感慨道。

随着地面净化系统投运，分公司将输气管道连通至川渝主干管网，串联起15口深山含硫气井，管输承载能力从2023年的不足300万立方米跃升至720万立方米，管输气占比从26.6%提升至79.2%，成为上产核心驱动力。同时，分公司通过管网延伸覆盖、低效关停整合、试采数据留存等方式，将13座零散气井站减至7座，其中4座接入净化管网实现联网输送。一减一增之间，为后续区块开发和管网布局预留了充足弹性，为持续优化生产模式夯实了根基。

算细账，让“老树发新芽”

合川老区开发18年进入中后期，此前挖潜投入产出比持续走低。“去年对一口低效井实施柱塞气举，产量提升不明显还浪费成本。”地质工艺研究中心副主任马蒋平说。

今年该分公司彻底转变思路，从“产量为王”转向“效益至上”，通过精细分析地层压力动态，摒弃合川老区无效措施投入，节省580万元投向开发前景可观的茅口组地面维护。经营财务办公室副主任杨延超的电脑里，记录着一笔笔精细账：7台压力容器清淤维保、46台压力容器检测打磨，20口生产井采气树维保，22条含硫气管道应力与壁厚监测……“以前先投钱再算账，现在每一分钱都花在刀刃上，实现老区节流、新层增产。”

数智赋能，让“少人”更高效

数字化中控室内，大屏幕实时滚动17座无人值守场站的运行数据。数智化项目组组长谷浩然说：“以前含硫区域巡检每天走5公里，高温天一身汗水；现在激光甲烷检测仪、光纤扰动预警系统24小时在线，管线状态一目了然。”

今年分公司自主开发生产运行管理平台、智能化一体平台，集成管道完整性管理、智能巡检等功能，引入高清视频监控、巡检机器人，覆盖3座无人值守集气站、14座无人井站，将操作人员从重复巡检中解放出来，聚焦气井精细化管理核心环节。

人少了，技能却在攀升，有效释放人均效能。天然气技能专家黄小璐仅用3年从单一设备操作工成长为含硫气田全流程专家，还带出多名骨干。目前分公司高技能人才占比达38.96%，实现井增、站增人不增，全员劳动生产率攀升至494万元/人。

从管网“一通到底”释放产能，到效益账“精打细算”激活存量，再到数字技术“以智代劳”重塑流程，重庆分公司以“变”破局：变粗放为精准，变人扛为智控，变分散为协同，步步踩实拓宽效益上产的新蜀道。