海湾化学苯乙烯工段：“双国优”背后的“密码”

　　近日，海湾化学苯乙烯工段迎来喜讯，工段的思通QC小组荣获中国质量协会成果评价一等奖。这是继工段荣获全国质量信得过班组称号之后，再度获得“国优”认定。这份成绩的背后究竟有怎样的“密码”?

　　把班组变成人才“摇篮”

　　苯乙烯工段组建于2018年，短短8年时间，已成为海湾化学有名的“人才摇篮”之一。工段里高学历员工扎堆，本科生、研究生不在少数，常常引来其他班组羡慕的目光。

但工段长毛文平深知，学历不等于实力。为此，工段在人才培养上突出一个“实”字：除常态化开展工艺、安全培训，更鼓励员工在生产中主动寻找工艺“卡点”、运行难点，开展针对性攻关和培训。

2025年，工段创新实施“化整为零”技能提升模式，连续开展十期岗位比武，涵盖工艺操作、设备“四懂三会”、应急处置等多项内容，既拼理论，也比实操，让每个岗位都“练起来、比起来、强起来”。

8年来，苯乙烯工段的主操已换了四批，许多骨干走向更高岗位，成为更多装置和技术部门的骨干。人才“活水”源源不断，成为支撑工段持续进步的核心动力。

　　把设备规律“弄通吃透”

　　走进苯乙烯装置区，28 台风机整齐排列、平稳运行，成为厂区里一道有序而坚实的风景线。装置刚投产的那段时间，设备运行参数、工况波动、操作要点都需要一点点摸索积累。

　　为尽快摸透设备规律、提升装备运行水平，工段全体员工主动靠前、沉在一线，白天盯现场、晚上梳数据，在反复实践中动脑筋、下苦功，把每一台设备都当成 “战友” 精心呵护。

　　工段专门成立攻关小组，聚焦设备运行控制的薄弱项、隐患点和易发问题，靶向开展 QC 课题攻关。大家从最基础的日常操作记录入手，逐班逐项梳理台账，结合设备运行数据反复比对、细致分析、不断验证，在海量信息中抽丝剥茧，一步步锁定运行关键 “区间”，最终找到最优控制方案。

　　如今，工段设备运行稳定性大幅提升，检维修频次显著下降，故障率持续降低，有效保障了装置长周期安全稳定运行。

　　这背后，折射出苯乙烯工段人员精益求精、钻研不止的敬业态度，更展现出从被动检修到主动预防、从事后处置到事前管控的转变，彰显了班组管理中 “防患于未然、抓早抓小抓细” 的务实智慧。

　　将全员创新真正落地

　　2025年，海湾化学获评山东省全员创新企业称号，苯乙烯工段则是企业组织开展全员创新的标杆班组。

　　2025 年，苯乙烯工段 22 名员工全员投身 “精益管理、提质增效” 实践活动，聚焦工艺优化、本质安全、降本增效等装置运行关键问题，扎实推进技改技措 13 项，有效破解生产运行瓶颈，累计为企业节约成本近 1000 万元。

　　他们还常态化组织提报合理化建议 48 项，采纳实施率达 100%，其中 10 项优秀合理化建议获集团表彰。

　　工段群众性质量管理工作同样取得丰硕成果。截至目前，他们共有 4 项 QC 成果在省市级评比中斩获佳绩，先后荣获全国石油和化工行业一等奖 1 项、市级一等奖 2 项、二等奖 1 项，充分彰显了班组过硬的质量管控与创新改进能力。

　　没有高深的理论，没有花哨的口号。把人才培养落在日常、把问题解决放在现场、把创新改进抓在手上，是海湾化学苯乙烯工段荣获“双国优”背后的“密码”。这样的班组，正是海湾高质量发展最坚实的力量。