高磷含盐结晶浓缩液定向转化资源化处理技术装备受青睐

中化新网讯 7月11日，从大连科林能源工程技术开发有限公司获悉（简称:科林能源）该公司自主研发的“草甘膦等高磷含盐结晶浓缩液定向转化资源化处理技术与装备”，因其良好的使用效果，深受磷化工企业的青睐。

据科林能源总经理余传林介绍，近年来，先后有多套装置成功应用于湖北泰盛化工有限公司、内蒙古兴发科技有限公司、云南安一化工有限公司等草甘膦生产企业，运行效果客户非常满意，装置完全可以连续、稳定、可靠、节能、高效、环保达标排放运行，年运行时间7200小时以上，回收焦磷酸钠纯度均超90%，高品质资源化利用。改变了国内同行业同类产品的频繁停炉清堵、能耗高、运行清盐人工消耗大、维修频次高费用大等问题。

第一套装置，自2014年8月份开始在云南安一化工建成后，连续稳定投运5年以上；湖北泰盛化工二期装置，自2019年10月份投产一直连续运行至今；内蒙古兴发科技装置2022年10月份投产，一直连续运行至今；2019年改造国内其他厂商2014年为湖北泰盛化工连续4年不能运行的一期装置，进行改造后可以安全运行，效果显著；2022年改造国内其他厂商2019年为内蒙古兴发科技连续3年不能可靠运行的一期装置，改造后可以安全运行，效果显著。

目前，该公司正在为安徽广信农化股份有限公司建设日处理300t/d草甘膦等高磷含盐结晶浓缩液定向转化资源化处理装置，这也是目前该行业单套处理量世界最大的装置。

余传林介绍说，“草甘膦高磷含盐结晶浓缩液定向转化系统”。作为国内首套针对草甘膦母液的资源化处理系统装置，依托的核心专利技术，旨在突破高磷含盐有机废液处理的技术瓶颈。该系统通过“定向焚烧——熔盐回收——近零排放”的技术链，有效解决了磷化工行业危废处置成本高昂和二次污染严重的核心痛点。

该系统融合了多项关键核心技术，如“L”型定向转化炉（立式与卧式恒温炉组成）、“U”型烟气流程（炉体与烟道构成）以及独特的“U”型膜式壁锅炉设计（内置膜式壁屏式受热面）。这些创新技术成功攻克了无机盐堵塞导致系统运行不稳定、回收焦磷酸钠TOC含量过高难以利用、处理能耗高、污染物排放控制难达标等长期困扰行业的关键技术难题。该方案彻底解决了精细化工领域高磷含盐有机废液环保处理难、资源化利用更难的“卡脖子”问题，实现了废液的定向转化资源化及烟气环保达标排放，有力推动了草甘膦等精细化工行业的转型升级和综合竞争力提升，助力国家“双碳”目标与绿色循环经济发展。

据介绍，科林能源公司专注于工业“三废”（无害化、减量化、资源化）处理，深耕农药、化工、炼油、印染等高污染行业的环保焚烧技术研发与装备制造，并提供全流程绿色技术解决方案。荣获了“万亿GDP环保产业贡献奖”等多项荣誉。该公司还汇聚了一支40余人的危废焚烧工程研发设计资深团队，其中包括教授级高工1人、高级工程师6人、中级职称11人，团队拥有大连市高层次人才3名、“兴辽英才”优秀工程师1名，并于2019年被列为“大连市节能减排资源化重点领域创新团队”。

基于对磷元素定向转化路径及相变调控机制的深入研究与多年工程实践，科林能源成功开发出“草甘膦等高磷含盐有机废液定向转化资源化环保处理系统”。该系统不仅通过集成化工艺显著降低了处理能耗并提升了产物附加值，展现了优异的协同增效作用，更为行业难题提供了极具工程实用价值的解决方案。同时，该成果也为相关领域清洁生产工艺升级和实现“双碳”目标提供了坚实的科学理论支撑与实践参考。