大庆石化：从“本质安全”到“行稳致远”

新年伊始，大庆石化召开了2026年安全环保工作会议，标志着安全环保五年工作完成“交卷”。这5年，该公司统筹安全环保和生产经营，扎实推进安全生产治理体系和治理能力现代化，构建起生产运行稳健可靠、安全基础坚实有力的高质量发展新格局，实现了从追求“本质安全”到保障“行稳致远”的跨越。

固本强基 筑牢安全管理体系

“十四五”时期，公司围绕“保障本质安全、追求可靠经济、助力转型升级”这一核心目标，系统推进一体化部署，把“以人为本、质量至上、安全第一、环保优先”理念贯穿于各项工作始终。

为持续健全全员安全环保责任体系，公司梳理岗位责任清单1.5万份，逐级签订安全环保责任书，通过严格记分、考核与问责，全面拧紧责任链条；以“一心两力”（责任心、能力、执行力）为导向，以“三基”工作为抓手，推动管理重心下移，确保安全责任在装置一线落地生根；通过优化KPI考核机制，引导各级人员提升履职能力，将执行力转化为具体行动，实现责任闭环。

公司不仅着力化解当前风险，更积极规划长远发展。在集团公司炼化板块内率先实现装置“五年一修”的目标，延长装置运行周期，并同步推进炼油区、化工区、化肥区控制室整合，构建集中高效的生产指挥中枢。

稳产优产 夯实平稳运行根基

“大平稳出大效益”是公司一直以来秉持的生产经营理念。公司对操作平稳率实施靶向管控，通过专项整治工艺报警，日均有效报警数量实现大幅减少，使操作人员能心无旁骛聚焦关键风险，解决生产难题；开展指标专项攻坚，推动整体操作平稳率达99.97%，创“十四五”最优。

公司聚焦装置稳定运行核心，全密度聚乙烯二装置和聚丙烯装置通过精细调控、技术攻关及设备故障及时处理，截至2025年末，两套装置创下长周期运行新纪录。公司对橡胶等关键装置实施特护，显著延长了运行周期，脱阻聚剂塔运行时间突破历史最高值；通过扎实开展机泵“精修”工作，机泵A区占比从47.9%提升至80%左右，关键机组故障率逐年下降。

公司积极推动生产管控向智能化、可视化转型，推广应用智能巡检系统与无人机巡查，建立生产监控平台，运用视频监控、布控球等手段，实现高风险作业全程可视可控，增强了对运行状态的即时感知与风险预警能力。

防微杜渐 深化风险管控治理

公司将风险管控与隐患治理作为保障安全发展的生命线，坚持源头防控、系统治理，构建起全方位、多层次、立体化的防控体系，将各类风险遏制于萌芽状态。

公司持续深化双重预防机制，运用HAZOP、LOPA等专业方法开展风险辨识与评估，建立常态化风险预警提示机制，实现风险可知、可视、可控；全面推广使用双重预防平台应用，制定并落实风险管控措施，定期派发巡检任务，确保任务排查完成率达98%以上。同时，公司建立健全隐患排查激励机制，对及时发现并处置隐患的员工给予奖励，累计发放嘉奖138万元，有效激发全员查隐患、保安全的内生动力，形成群防群治的良好局面。

以“零容忍”态度全面排查整治隐患，公司持续开展安全生产专项整治三年行动、安全生产治本攻坚三年行动等专项工作，5年来累计投入7.5亿元，实施46项安全隐患治理项目，实现重大隐患动态清零。

知行合一 安全文化浸润点滴

“十四五”期间，公司将安全理念融入血脉、见于行动，推动安全管理从制度约束向文化引领转变，形成人人讲安全、事事为安全的局面。
    公司围绕安全文化建设常态化开展“安全生产月”“消防宣传月”等多样化活动，举办法律法规宣讲，推动安全知识入脑入心，去年，组织开展“安全必保、环保达标”班组劳动竞赛，收集并解决实际问题。公司将安全能力建设作为基础工作常抓不懈，通过开展合规性培训，推动安全知识内化于心、外化于行。

以HSE标准化基层站队建设为抓手，公司持续夯实基层安全管理基础。2025年，共有100个基层站队通过公司级验收，成为公司级标准化达标站队，提前完成建设目标。