十年累计动用储量2.7亿吨——记胜利油田地质工程一体化技术

　　近日，中国石化胜利石油工程公司黄河钻井总公司40569钻井队施工的梁217—斜75井，仅用3.83天完成3543米完钻井深，再次刷新中国石化3500至4000米井深钻井周期最短纪录。

　　这一突破，正是地质工程一体化协同发力的成果。中国石化胜利油田高级专家李彦操指出，地质工程一体化是油田高效勘探开发的高效手段，不仅体现在钻井提速上，更体现在大幅提升单井产量上，成为新质生产力的代表。

　　十年来，地质工程一体化技术动用储量2.7亿吨，单井产量同比提高30%，盈亏平衡油价降到50美元以下。这十年间，胜利油田和胜利石油工程公司紧密协作，通过“地质、工程、装备一体化”的技术路径，持续迭代、推广、提升装备能力和技术水平，推动油藏开发从难动用到可动用进而到高效动用的跨越。

　　在李彦操看来，地质工程一体化的核心是引领钻头围着油层转，通过提速提效降低投资，进而增加经济可采储量，让难动用变成可动用、有效动用，实现共同做大蛋糕、共赢效益发展。

　　2017年初，胜利油田拿出两个区块的井组作为“磨刀石”，与胜利工程公司联手开启了难动用一体化探索之路。

　　第一块“磨刀石”是盐222井组。地质工程一体优化施工方案，打破沿用几十年的“老套路”，井身结构三开变二开，加上优化的钻头和钻井液，使得施工周期由原来的80天降至24天，开发成本降低50%以上，被称为“石油工程管理革命”。

　　另一块“磨刀石”是渤南深层义184块。有储量有产量但无效益，该区块先后十余次立项攻关未果。在这里，地质工程一体突破多年沿用的技套设计的固化经验，从源头上消除工程复杂问题，实现大幅降本。

　　中国石化原高级专家万绪新认为，义184“磨”出了井身结构优化、个性化钻头迭代钻井液体系的突破，打破了国外专家历经十年研究得出的“不可能做到、不用继续研究”的定论。

　　在滨37井组施工中，全井钻井周期由13.13天降至2.5天，创新形成的系列提速技术，让26口井的钻井周期打破中石化施工纪录。

　　东部“磨刀”，西部“试金”。在埋藏极浅、黏度极稠、厚度极薄，平衡油价超100美元的西部排609块，40天完成46口井钻井施工，成本腰斩。

　　5000米以上深井永进3-平1井通过井身结构变革、钻头个性化定制和泥浆体系选配等提速措施，施工井周期从两年以上压缩至百天以内。

　　胜利西部准噶尔盆地哈山区块因地质构造复杂，试用国内外几种钻头效果不佳，勘探开发陷入停滞状态。2024年，地质工程等学科协同攻关，使高效破岩工具及钻头获得突破。历经七轮迭代，形成哈山区块优快钻井技术，钻井周期由原来的440多天降至147天。

　　在地质工程一体化技术体系的持续迭代升级中，页岩油的勘探开发成为“铸剑池”。胜利济阳页岩油资源量达105.2亿吨，但高投入成为其有效动用的“拦路虎”。

　　胜利油田通过地质工程一体化，配套国内最先进的自动化钻机和工具仪器，迭代升级优快钻井技术，使钻井周期由前期的183天缩短至17天。

　　万绪新认为，钻井工程效率的几何式提升，突破了中低成熟度页岩油勘探开发禁区，让胜利济阳页岩油实现规模增储、效益开发，为中国页岩油革命提供了“胜利方案”。

　　“过去，有什么装备打什么参数，现在，要什么参数就配什么装备。”李彦操说，从装备升级到井身结构优化，从钻头个性化迭代到钻井液体系保护油层，都在回答同一个命题——把投资降下来，把单井产量提上去，实现难动用储量的规模效益开发。

　　钻井“日上千，月上万”成为常态。如今，地质工程一体化技术方案“四面凯歌”——济阳页岩油实现整体大幅度提速提效降本，西部深层和超深层钻井提速提效取得重大突破，东部老区钻井施工效率整体突破。