一块石头链起百亿产业 ——永丰实现生态效益与经济效益双丰收

暮春时节，永丰县陶唐乡水泥用灰岩矿的矿山上，智能化采矿设备正有序作业，山体植被郁郁葱葱，与十年前“晴天一身灰、雨天两脚泥”的场景判若云泥。在山脚下的藤田新材料产业园，江西广源新材料有限公司的自动化生产线上，纳米级碳酸钙粉体如细雪般落下，这些曾被当作“石头渣”的粉末，如今正以每吨数万元的价格，成为塑料、医药、涂料等行业的“工业粮食”。这块看似普通的石灰石，在永丰人的手中，链起百亿产业，正上演着“点石成金”的“钙”世传奇。

破局：从“粗狂模式”到“高端制造”

站在江西广源化工有限责任公司的展厅里，广源化工总经理邹检生拿起两块矿石对比：“左边是传统水泥用矿石，右边是纳米钙专用矿，前者一吨卖80元，后者加工成纳米级非金属新材料后一吨能卖3000元。”

永丰的石灰石储量达110亿吨，碳酸钙含量全国第三，白度高、铁含量低，“养在深闺人未识”。2005年之前，全县100多家小作坊式矿企无序开采，资源利用率不足50%，大量矿石只能低价卖给水泥厂，“守着金山过穷日子”成了当地人的心病。

转机出现在2008年。当时在县工业园工作的帅翔回忆：“当时县委县政府带着我们跑了十多家高校和企业，发现碳酸钙不仅是建材原料，更是高端制造业的刚需。”县里果断出台《石头经济产业升级实施意见》，铁心硬手资源整合。50余家非法矿山被关闭，100多家落后产能企业淘汰，26座矿山纳入绿色规划，国有矿业公司统筹开发，曾经零散的矿点变成了“优矿优用”的细分原料基地——高纯度矿石专供纳米钙，中纯度矿石用于塑料母粒，就连边角料也被分拣用于普通建材。永丰的矿石利用率从50%跃升至90%，更让“卖原矿”的粗狂模式画上句号。

蝶变：从“跟跑者”成“领跑者”

永丰县出台推动碳酸钙产业发展升级、加快推进科技创新升级等一系列扶持政策，落实专项资金，鼓励企业与高等院校“联姻”，“借智”发展，迈上“产学研结合、校所企联盟”的新型工业化之路。

“当时我们带着矿石样本跑北京，清华的教授看到这么好的原料直感叹，‘这么好的资源，早该搞深加工了！’”江西广源化工创始人李海滨笑着回忆。如今，在广源的车间里，智能化生产线24小时运转，从矿石破碎到纳米级粉体产出，全程不到1小时，粉尘排放比传统工艺降低60%。企业主导制定超细重质碳酸钙和湿法纳米碳酸钙两项行业标准，曾经的“跟跑者”成了“领跑者”。

2024年，县里建起了全省首个碳酸钙产业研究院，在产业研究院的墙上，挂着一张“产学研地图”：北京大学、中科院上海硅酸盐研究所、南昌大学等20多家科研机构的LOGO星罗棋布。江西势通钙业的总经理张华指着其中一个红点：“我们和中科院合作的纳米钙分散技术，让产品在橡胶中的添加量提高30%，仅此一项，每年新增产值2亿元。”

目前，全县166家碳酸钙企业中，53家建立了研发中心，累计获得发明专利127项，科技投入占比超过8%，远超传统制造业。

成链：从“单打独斗”到“链式共生”

沿着藤田新材料产业园的主干道前行，东方雨虹、炬兴复材等知名企业的厂房鳞次栉比。

在炬兴复材的生产车间，工人将纳米钙粉体与树脂混合，制成的高铁用绝缘母粒正打包发往长三角地区。“我们落户永丰，就是看中这里完整的产业链。”公司负责人罗爱新介绍，从上游的纳米钙粉体，到中游的塑料母粒，再到下游的管材、电缆、涂料，园区内90%的原料都能本地采购，成本降低20%以上。

这种“链式效应”源于永丰独特的“双园区”布局：陶唐新材料产业园专注初级加工，县城工业园主攻精深加工，形成“原矿—粉体—母粒—终端产品”的闭环。

“链主”企业的辐射效应凸现。广源化工作为全国重钙十强首位，带动50多家配套企业落户；势通钙业的纳米钙占据全国10%市场份额，吸引下游涂料企业扎堆建厂。协同创新，让永丰的碳酸钙产品不断向医药、食品等高端领域进军。

新生：从“资源依赖”到“绿色循环”

春日的恩江河边，水清岸绿，很难想象这里曾是石材加工废水的“纳污区”。在广源化工的废水处理中心，总经理助理李平芳指着循环系统介绍：“投资700万元建的这套设备，让废水回用率达95%，粉尘收集率提升40%。”更妙的是，大理石边角料、矿山废土在这里变废为宝，边角料破碎后成为重钙原料，废土用于复绿。

沿着矿山栈道登上山顶，2300亩复绿区生机盎然。“以前挖矿像‘开膛破肚’，现在是‘微创手术’。”县自然资源局资源股负责人刘建国说，全县推行“智慧矿山”系统，每个矿点的开采量、环保指标实时监控，无人机定期巡检复绿情况。这种绿色转型，让永丰获得“国家大宗固废综合利用基地”称号，生态效益与经济效益实现“双丰收”。