吉林石化精耕细作降损耗 核心指标创历史最优

 1月20日，吉林公司生产调度会上传出消息，2025年该公司原油综合损失率降至0.28%，加工损失率降至0.176%，两项炼油行业核心指标双双创历史纪录，用精益管理的实绩交出了一份亮眼的提质增效答卷。

炼油综合损失率，是衡量炼油企业加工工艺、操作管控和资源利用水平的“硬标尺”。2025年，炼化行业转型升级进入深水区，该公司锚定高质量发展目标，以“分子炼油”理念为指引，将降损增效作为全年工作的重中之重，全公司上下以“钉钉子”精神啃下全流程炼油优化的硬骨头，让每一滴原油都发挥最大价值。

生产平稳是降损的根基，该公司把装置操作平稳率提升摆在首位。通过修订完善操作规范、开展全员技能比武、升级参数智能监控系统，层层夯实生产运行基础。全年主要炼油装置运行平稳率达99.68%，为损失率持续走低筑牢了“压舱石”。

该公司针对常减压、加氢裂化等核心装置瓶颈，组建跨专业专项优化团队，扎根生产现场开展工艺深挖潜。通过精调反应参数、细化产品切割精度，让优质产品收率稳步提升。依托数字化转型成果，升级后的智能管控平台实现生产数据实时采集、异常情况智能预警，从源头减少了非计划损耗，将创新智慧转化为实实在在的效益。

在资源回收利用环节，该公司打出一套节能降耗“组合拳”，让吉化“麻袋毛”精神落地生根。一方面深化气柜及压缩机精细化管理，投用新建瓦斯回收系统让瓦斯“变废为宝”。另一方面强化装车、膜回收系统管控，从源头减少物料损耗。同时，实施密闭采样项目，从严管控样品残液回收，杜绝余量样品浪费，从日常操作的细节中为降损增效注入持久动力。

核心指标创历史新高，既是该公司顶层引领统筹的成效，也是全厂干部员工攻坚克难的成果，更是践行绿色低碳、提质增效发展理念的生动实践。下一步，该公司将持续凝聚全员智慧力量，深挖降损增效潜力，在高质量发展道路上奋勇前进。（张晓君 杨志达）