工互网为化工业变革绘出新图景

《工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）》发布

在数字经济与实体经济深度融合的时代浪潮中，石化化工行业正依托工业互联网实现从“传统制造”到“智能驱动”的深刻跨越。近日，工信部发布的《工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）》（以下简称《指南》），为行业数字化转型提供了清晰的“路线图”。从智能化生产到绿色安全发展，从平台化设计到产业链协同，一场以工业互联网为核心的变革正在石化化工领域加速展开。

破解行业痛点：融合发展成必然选择

近年来，石化化工行业积极探索人工智能、大数据、5G等数字技术的创新应用，在数字化转型上取得了一定成果，2023年工业云平台应用率达56.5%，关键工序数控化率达80.6%。

“但不可否认的是，石化行业生产运营依然面临诸多困境。”工信部相关负责人指出，一方面，不同厂家设备通信协议存在差异，老旧设备智能化改造困难重重，设备联网难以全面实现；另一方面，企业内部以及企业之间的数据流通不畅，形成一个个数据孤岛，数据的潜在价值难以被充分挖掘利用；此外，安全生产数字化管理水平有待提高，对于生产过程中的潜在风险，监测、预警与应对机制不够完善。

《指南》明确提出，在新技术飞速发展的当下，石化化工行业对工业互联网融合应用的需求愈发迫切。通过工业互联网，能够实现生产过程的精准监控与优化，提升生产稳定性；可以保障供应链安全，提高资源配置效率；还能借助智能化手段，强化安全管理与绿色生产，降低安全事故风险，减少污染物排放，实现可持续发展。因此，推动工业互联网与石化化工行业融合，是行业提高生产效率、增强竞争力、实现绿色安全发展的必然选择。

全方位赋能：构建应用模式新框架

《指南》为石化化工行业的数字化转型搭建了一个全面且细致的应用框架。

据上述负责人介绍，工业互联网赋能石化化工行业形成平台化设计、智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、数字化管理、精细化投融资、可视化治理及工业互联网+安全生产、工业互联网+绿色低碳的“8+2”应用模式，覆盖36类应用领域，初步形成137个具体场景。

《指南》将智能化生产作为“8+2”模式的核心之一，对炼化、煤化工、氯碱等多个细分领域的智能化生产都列出了详细类目，鼓励企业利用先进控制技术、智能仪表和传感器，运用数据分析与人工智能算法，确保生产过程的高效与稳定，提升产品质量。平台化设计主要聚焦于石化化工企业的设计与研发领域；数字化管理、精细化投融和可视化治理着重于应用数字化手段对企业内部管理、投融资流程进行全面优化；网络化协同、个性化定制与服务化延伸则打破了企业之间的信息壁垒，推动产业链上下游企业的协同合作，提高产品附加值。

值得一提的是，《指南》特别列出“工业互联网+安全生产”和“工业互联网+绿色低碳”两项特色应用，主要是针对石化化工行业的高危特性和环保要求，利用物联网、大数据、人工智能等技术，提高行业的安全水平，推动行业的绿色发展。在“5G+工业互联网”应用方面，《指南》主要聚焦智能化生产、数字化管理、可视化治理及绿色低碳四大应用模式，为工业数据的快速采集、设备的精准控制以及生产过程的实时监控提供了有力支持，加速了工业互联网在石化化工行业的落地应用。

筑牢根基：夯实工业互联网落地支撑体系

为了确保“8+2”融合应用模式能够有效落地，《指南》提出一套完整的实施部署架构，涵盖网络设施、标识解析、平台建设、数据体系和安全防护等多个方面，详细解答了与石化化工业融合的工业互联网“怎么建”的问题。

在网络基础设施建设方面，《指南》针对设备联网难题，提出要采用5G、工业PON等技术，拓宽网络的柔性与覆盖范围，推进算网一体能力建设，确保数据能够快速、准确地传输与处理。在此基础上，行业需要建设层级分明的工业互联网平台，并构建相关的数据体系与安全防护体系，确保工业互联网能够充分发挥价值、安全可靠地稳定运行。

上述负责人表示，《指南》的发布，为石化化工企业提供了从理念到实践、从规划到实施的全方位指导。随着工业互联网与石化化工行业融合的不断深入，行业将在数字化、智能化的道路上实现高质量发展，打造具有国际竞争力的数字化石化化工产业，为国民经济的持续健康发展注入强劲动力。