江汉油田：多措并举筑牢安全防线

“以前更换套管短节，经常需要动火焊接容易松动的底法兰，风险高、耗时长。现在用上专用工具，不用动火就能搞定，既安全又高效！”9月11日，江汉油田采服中心作业现场，技术人员指着新投用的卸套管短节专用工具说。这是江汉油田推进“零高风险作业区”建设的一个缩影。

今年以来，江汉油田聚焦“安全卓越”核心工作目标，打好实现“零伤害”攻坚战，抓好岗位HSE责任清单和HSE工作清单严格落实，大力推动零高风险作业示范区建设，严格安全监督检查和问题整改，为高质量发展筑牢安全根基。1至8月高风险作业日均频次同比下降8.3%。

 完善体系运行，压实“两张清单”

 HSE体系运行的关键在于厘清职责、压实责任。今年以来，油田持续完善HSE管理体系，动态修订岗位HSE责任清单和HSE工作清单，明确各岗位HSE责任、工作任务和负面行为清单。同时，油田印发《全员HSE绩效考核工作方案》，将HSE绩效从整体绩效考核中单独列支，建立过程考核、结果考核、体系审核、激励性考核“四位一体”考核体系，实行月度量化考核打分、季度兑现安全专项奖、年度总排名再重奖的递进式激励。 

为推动HSE责任进一步落实落地，油田建立完善负面行为追责问责机制，对违章行为细化分类，实施安全记分管理，重点针对重复发生问题实行提级问责，推动直接责任者与管理者一体考核。油田还出台注册安全工程师取证专项激励政策，专兼职安全管理人员取证奖励4000元、其他岗位人员2000元，完成174名持证人员兑现激励63.8万元；深化全员安全诊断机制，建立事故隐患内部报告奖励制度，奖励上不封顶。 

强化环节管控，严控安全风险

 “以前管线穿孔，发现一处就动火焊一处，三天两头就要干一次。现在先打卡堵漏，等积攒到一定数量再集中焊接，动火次数少了一大半。”江汉采油厂王场采油管理区维修班班长胡军说。 今年以来，油田加强零高风险作业区建设，从设备改造、工艺优化、生产组织三个维度推动高风险作业减量降级。 

在设备改造上，引导基层自主研制工具，从源头减少动火、高处作业频次。采服中心针对更换套管短节需动火焊接的难题，自主设计制作了卸套管短节专用工具，通过液压传动原理将套管短节安全卸出，完全替代了动火焊接工序。目前该工具已运用4井次，有效减少动火频次，提升了生产时效、降低了作业成本。 

在工艺流程优化上，通过合理整合任务、科学安排时间、强化研判预报，推动高风险作业减量降级，全面推行作业计划风险总值管理和“不放心作业”零报告机制。江汉采油厂对工作任务进行统筹规划，将分散作业整合到一起。王西4-7等合走管线更换工程采取管线预制方式，消除高风险作业4次；潭70斜-1调平衡等5项施工集中报吊装，减少吊装频次4次。针对施工进度慢的问题，该厂将作业时间提前至7点开工，建立“不放心作业”升级管控机制，每晚组织相关部门对次日施工进行研判，同类作业合并、取消不放心作业。8月份，该厂通过合理安排作业时间等措施，有效压减重复作业频次37次。

在生产组织变革上，油田从设计源头抓起，坚持把“零高风险区”建设理念融入规划设计环节，通过推进标准化设计、长寿命工程与新技术应用相结合，推动生产组织方式和施工模式变革。清河采油厂分析发现，抽油机拆装抽和地面管线维修占比高达40.68%和40.94%。该厂设计免动火支架，不用动火就能完成防护罩安装；选用分体式液压螺母破拆器切开锈死螺母；制作三种特制打卡工具，可承压1.5MPa满足堵漏需求。同时推行长寿命地面工程，全面提升管线耐久性。

加强督察整改，补齐安全“短板”

 “帮扶督察不仅帮我们查出了问题，更教会了我们怎么管。”8月8日，清河采油厂安全管理人员在油田安全环保督察中心回访时说。 帮扶督察是油田打好零伤害攻坚战的重要举措。在通过视频督察、“四不两直”等方式从严检查的同时，油田推动督察检查更好地服务基层，以发现问题为导向、以解决问题为目标，对二级单位生产现场和重点项目开展全流程排查。今年以来，督察中心分三次对清河工区实施拉网式专项帮扶督察，对油田实验室、化验室、后勤食堂开展专项排查，累计发现并督促整改隐患424项，提出改进措施15条。 

对发现的安全缺陷，油田充分发挥专业委员会作用，开展系统和专业全面诊断，制定整改方案，集中资源整治，力争一次整改到位。同时抓好溯源分析，将纠正措施融入制度、作业指导书、岗位责任清单，帮助各单位堵塞漏洞。今年以来累计开展督察1618点次、发现整改问题111项，施工作业现场问题点次率较去年同期下降32%，视频实时干预制止违章53起。在周生产例会、月度HSE会上公开曝光典型案例30余起。 

从体系运行到环节管控，从督察整改到全员考核，江汉油田正以“零伤害”为目标，推动安全管理持续夯实。