在“双碳”战略成为时代命题的当下，作为国民经济重要支柱产业之一的石油和化工行业，正面临着节能降碳的艰巨任务和转型机遇。在此背景下，锦州石化以一系列创新实践积极探索节能降耗路径。
精准施策，筑牢节能降耗根基。节能降耗是一场复杂的攻坚战，找准发力点至关重要。锦州石化深刻认识到，摸清自身能源使用“家底”是节能降耗的首要任务。2024年，锦州石化携手专业公司和大连理工大学，在全厂开展全面的水平衡测试与能源审计。基于此次分析报告，2025年初，锦州石化各运行部结合装置实际，迅速制订整改方案与节能节水计划。化工一部针对异丙醇装置开工流程的优化便是典型案例。该部技术人员经过反复调试与数据测算，将丙烯提浓时间从30天缩短至20天，仅此一项就创效105万元，充分展现了精准施策带来的显著成效。
多维发力，构建长效管理体系。2025年初，锦州石化修订管理办法与考核细则，细化计划管理、定额考核等核心模块，并新增奖惩措施，为节能工作提供了完善的制度依据。为确保制度有效执行，锦州石化推出全员节能节水个人行动计划，通过上下游联动，优化全厂低温热运行，实现重油罐区维温用低温热系统长周期运行，罐区1.3兆帕蒸汽每小时消耗降低7.31吨，年可创效780万元。
创新驱动，为节能降耗注入强大动力。锦州石化引入PDCA动态循环管理模式，将“计划—执行—检查—调整”的闭环管理贯穿能效提升全过程。在技术创新方面，公司两套气分装置脱丙烷塔重沸器H-202B增加高温凝结水流程优化改造项目投用，采用炼油装置高温凝结水余热替代蒸汽作为热源，每小时节约蒸汽消耗4吨；延迟焦化装置水代汽智能喷雾系统在焦炭塔大吹汽环节用净化水替代蒸汽，汽提阶段蒸汽节省率超50%，大幅提升能源利用效率；苯乙烯循环乙烯压缩机变频控制改造投运后，电流下降8安，年可节电70万千瓦时。
作者：锦州石化公司党群工作部 周慧颖
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