全方位提质 全维度降本 全覆盖提效——河南能化集团化工新材料公司半年创效纪实

　　近日，从河南能源化工集团化工新材料公司传出消息，上半年，该公司主要产品产量完成年度计划110%，营收达成年度计划123%，实现时间、任务“双过半”目标。“成绩的背后，是公司以质量效益为导向，紧扣安全稳运、精益管理、创新赋能等关键领域，以全方位提质、全维度降本、全覆盖提效三项硬核举措，打通生产堵点、挖掘创效潜力，推动了各项经营指标稳步攀升。”河南能源化工集团化工新材料公司党委书记、总经理王一鸣表示。

　　全方位提质　夯实高效生产基本盘

　　上半年，化工新材料公司紧跟市场行情，抢抓产销窗口期，动态调整生产组织方案，全力保障甲醇、醋酸、聚甲醛等核心产品满负荷生产，筑牢产量达标根基。

　　该公司以长周期稳定运行为核心抓手，牵头成立装置运行攻坚小组，先后围绕气化炉长周期高效运行、低温甲醇洗和锅炉优化、聚甲醛提质等关键课题，常态化开展技术交流研讨，集中攻克各园区共性生产难题，形成一批可复制推广的标准化运行方案。

　　各园区因地制宜突破运行瓶颈，创造多项历史最优纪录。鹤壁园区甲醇合成催化剂稳定运行19个月，累计产出甲醇101.7万吨，较此前最佳周期增产41.2万吨；气化炉连续运转197天，刷新园区A级运行最长纪录。开封龙宇优化锅炉燃烧参数，成功试烧低热值5000大卡燃料煤，实现长周期稳定运行，累计节约生产成本251万元。新乡园区完成气化灰水外排系统升级改造，彻底扫清气化炉稳定运行障碍，上半年甲醇产量完成全年计划60.99%，同比增产8.31%。

　　全维度降本　拧紧内部管控节流阀

　　化工新材料公司以双向对标管理为抓手，构建内外联动的精益管控体系，全方位压缩生产运营成本。

　　该公司一方面对标行业头部企业，围绕装置负荷、原料单耗、制造费用等核心指标逐项查摆差距，梳理落地98项提质增效举措，建立专项台账按月跟踪督办；另一方面推动园区横向对标，将经营指标、“两金”压降、作业成本纳入月度考核通报，以月度考核通报倒逼管理提级，充分挖掘内部创效空间，全面提升板块整体运营质效。

　　一系列措施落地，让园区提质增效工作有了方向和抓手，实效凸显。上半年，该公司化工园区集采率同比提升3.5%，直采占比提高3.9%，阳光采购覆盖率增幅达17.5%，规模化采购优势持续凸显。永城园区聚焦煤质管控、配电优化、煤耗管控多维发力，推进热电锅炉兰炭掺烧，灰渣含量控制至6%，吨蒸汽耗煤降至100千克。新乡园区优选高性价比煤种，深挖余热回收利用，上半年原料煤、燃料煤单耗实现下降，原料成本管控成效显著。

　　全覆盖提效　激活创新增效新动能

　　为深挖装置潜能，有效压降生产能耗与成本，化工新材料公司坚持“一园一策、小改快效”思路，把技术改造作为节能降耗、提质增收的核心突破口，全面摸排生产全流程堵点难点，筛选24项重点降本增效技改工程，同步推行技改项目风险抵押全覆盖，规范项目立项、施工、投产全流程管控，以小微技改撬动大额效益增长。

　　通过技改项目的有序推进，各园区节能降耗、提质创效成果陆续显现。永城园区循环水泵节能改造完成后，节电率达12%；气化高压循环风机变频改造完工后，预计每年节约用电超300万千瓦时。义马园区甲醇装置5项技改全部投用，精甲醇乙醇杂质含量从100ppm降至50ppm以内，吨甲醇蒸汽消耗由1.15吨降至0.95吨以下，单吨生产成本降低200元。

　　下一步，化工新材料公司将持续深挖存量装置产能潜力，持续深化稳产、降本、技改三大攻坚方向，以全方位提质、全维度降本、全覆盖提效的实干举措，持续推动企业提质增效、创新转型，奋力冲刺全年生产经营目标。