中化新网讯 近日,中韩石化液相航煤加氢装置全国产化控制系统正式投运。这套涵盖集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)的“神经中枢”,实现了从硬件到软件、从芯片到操作系统的全面国产化替代。这也是中石化首次在核心生产装置实现了控制系统国产化替代。
液相航煤加氢装置是保障高品质航空煤油生产的核心工艺单元,其仪表控制系统决定着生产稳定性、安全性与产品质量。长期以来,国内炼化装置核心控制系统多依赖国外软硬件。此次中韩石化新建装置全面采用浙江中控ECS-700X、TCS-900X全国产化控制系统,同时搭载国产麒麟操作系统,配套仪表硬件与网络设备均实现国产化替代。
新旧系统平稳衔接是最大难点。为此,公司开展全流程风险评估与预案编制。团队技术人员提前完成原有组态数据的完整备份,按照控制器、操作站、麒麟操作员站的顺序分步实施组态合并。针对网络互通、协议转换、报警联动等关键环节,团队反复测试验证,最大限度降低对生产运行的影响。经过多轮调试,最终完成仪表联调与联锁校验,实现了全国产化系统与原有控制系统在线无扰合并。
据测算,项目投用后年可降低运维成本约15%,有效破解了异构系统融合难题。据现场仪表工程师介绍,系统响应速度较此前提升了30%,操作人员可远程实时掌握装置运行状态,对异常情况进行快速响应处置。同时,项目通过隔离网关将装置接入全局调度中心,依托全局OPC实现航煤加氢生产数据实时上传到数采中心,建成了集远程监控、报警推送、趋势分析于一体的数字化管控模式。
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