海水利用 能源精用 清洁生产 ——解码天津南港工业区绿色发展

近日，万吨级固体吸附二氧化碳捕集示范项目在天津经开区南港工业区启动建设，为园区绿色低碳发展再添新动能。

近年来，南港工业区立足沿海石化园区资源禀赋，坚持产业发展与生态保护协同并进，围绕海水精用、能源梯级利用、清洁生产改革等系统推进绿色转型，探索可复制的沿海石化园区绿色低碳发展路径。

向大海要原料

南港工业区坚持向大海要原料，以水资源高效循环利用作为石化产业绿色转型的关键抓手。作为全国首个以海水淡化作为主水源的化工园区，园区深耕海水资源化利用赛道，精准破解沿海化工园区普遍面临的海水淡化副产浓盐水处置难题。

天津经开区南港工业区规划建设办公室副主任张浩然介绍，园区投资2.23亿元建设浓盐水综合利用项目，打通先达海水淡化厂和海晶盐田产业链，将海水淡化副产的浓盐水输送至盐田，用于溴素提取、工业制盐及下游氯碱化工生产。

 “浓盐水综合利用项目构建起‘海水淡化—提溴—盐化工’的循环经济产业链，可实现废液废水近零排放，年均新增销售收入1.27亿元，是生态效益与经济效益的双赢。”张浩然表示，项目正在试运行阶段，投运后年可输送浓盐水约6200万吨，日最大输送量达17万吨，水质水量稳定可控，从源头上消除了高盐卤水直接排海带来的生态隐患，打通了海水淡化与化工产业之间的物理壁垒。

在水环境风险防控领域，南港工业区将三级防控体系关键设施集成至GIS地图，形成水环境应急“一张网”，践行“以空间换时间”理念。2025年9月，南港工业区成功入选生态环境部第二批“一园一策一图”试点园区。

向能源要效能

南港工业区坚持推动能源循环复用，深挖工业余热、冷能存量资源，拓展绿色能源循环利用路径。

2025年，国内首座LNG冷热能互换站在南港工业区建成，依托中石化天津LNG接收站冷能，以甲醇为换热媒介，实现LNG接收站与石化装置之间冷热能双向循环互换，年处理能力260万吨，冷能转换效率超95%，年节约天然气1300万立方米、节电300万千瓦时，大幅降低企业生产能耗与用能成本。

中圣冷能综合利用示范项目系统性引入LNG气化过程释放的低温冷能作为空分系统主冷源，替代传统空分装置中高能耗的电驱动制冷环节，大幅降低空分系统能耗，达产后预计可节约1.7万吨标准煤/年，减少二氧化碳排放1.86万吨/年，实现节能降碳双向赋能。

在盘活存量能源的基础上，南港工业区持续扩大绿色能源应用规模，大力推进绿电交易与消纳落地，2025年园区绿电交易量突破24亿千瓦时，绿电消费占比攀升至40%，清洁电力已成为园区产业生产的核心动能之一，为石化产业低碳发展筑牢能源根基。

以统筹促清洁

区别于传统化工园区以单一企业为单元、各自为战的清洁生产模式，南港工业区依托国家级试点政策优势，创新探索由管委会统筹推进的园区级清洁生产审核新模式，推动清洁生产从“企业单干、分散治理”向“园区统筹、全域共治”迭代升级。园区搭建科学完善的综合评价体系，围绕资源能源利用效率、污染物排放水平、企业产业关联度三大维度，细化评价指标，实现清洁生产标准化、精细化管控。

天津经开区生态环境局生态信息科科长耿世伟介绍，园区实行差异化审核管理机制，将入驻企业划分为重点审核、简化审核两类，精准匹配管控力度，在压实环保责任的同时，切实为企业减负增效，已有10余家企业免于纳入强制性清洁生产审核名单。据了解，该试点项目是全国首批、天津市唯一的清洁生产审核创新试点，累计形成企业层面优化方案43项、园区层面统筹方案29项，年均节约标煤25万吨、减排二氧化碳144万吨、节水700余万立方米。

与此同时，天津经开区出台《减污降碳协同创新试点实施方案（2024—2026）》，率先完成污碳融合清单编制，建立园区及重点产业减污降碳协同评价指标体系。中海油（天津）油田化工有限公司完成3A级绿色工厂认证、产品碳足迹评估和清洁生产审核，为产品出海拿下“绿色通行证”。截至目前，园区已培育两家国家级绿色工厂。

此外，南港工业区以泰达智慧环保平台为载体，构建以GIS一张图为核心的智慧环境应急体系。园区集成风险源、应急资源和防控设施数据，建成3个环境组分监测站、6个边界站、7个微型站，配备走航监测车，环境监测数据可实时上传，实现“一图总览、一网统管”。