截至7月5日,陕煤集团榆林化学有限责任公司180万吨/年乙二醇装置连续安全稳定运行达到1000天,不断刷新行业新纪录。上半年,在连续更换三个系列乙二醇催化剂的前提下,生产聚酯级乙二醇产品91.24万吨,顺利实现“双过半”目标。
作为全球产能最大的煤制乙二醇项目,该装置自2022年10月建成投产并产出聚酯级乙二醇产品以来,同年11月28日即实现满负荷运行,2023年实现达标达效目标。近两年继续保持稳定运行,截至今年3月31日稳定运行超900天,累计产出乙二醇产品443万吨,刷新了行业长周期运行纪录。
今年上半年,榆林化学完成了DMO合成塔钯催化剂升级更换,成功消除锅炉运行隐患和冷箱负荷瓶颈,为下半年DMO合成负荷稳定在107%以上奠定了坚实基础。检修管理方面,该公司通过工序优化并创新采用碱洗工艺,检修工期从28天缩短至17.4天,创造了同类型企业换剂时长最新纪录。同时优化工艺,创新调整乙二醇精馏助剂,混合醇酯、重质二元醇提纯接近理论值。在乙二醇收率显著提升的同时,有效降低了提纯树脂再生频次与液相加氢负荷,延长树脂及加氢催化剂寿命,年综合效益达7922万元。
榆林化学聚焦降本增效核心任务,通过精益管理增效提质。针对夏季低压蒸汽用量减少导致发电受限,公司相关部门开展蒸汽平衡分析,对减温减压系统进行优化调整,将发电机组负荷由132MW提高至146MW,预计在6-10月夏季工况下,可节省电费约2750万元。强化物料与热量平衡精准控制,将工艺气放空量严格控制在0.5%以下,无效放空减少50%,年回收资源价值不菲。1-6月关键能耗指标持续领先,乙二醇全煤、原水单耗和电耗同比分别下降4.0%、9.27%、4.8%,均优于行业标杆水平。(李军 刘璐/文 图片由企业提供)
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