开滦股份唐山中浩公司：向内挖潜 向绿而行

——开滦股份唐山中浩公司铺就降本增效绿色发展双优路

面对严峻复杂的市场环境，开滦股份唐山中浩公司锚定“改革创新 扭亏增盈”目标，以“一切成本皆可降”为理念，坚持眼睛向内、深挖内潜，将生产一线作为主战场，通过一项项技术攻关，推动生产“堵点”变“闪光点”、“痛点”变“增长点”，实现降本增效与绿色环保双轮驱动，走出一条具有自身特色的内涵式高质量发展新路。

热水“回家”：一条管线“流”回百万效益

在聚甲醛分厂，一项“热水回流”改造项目，让原本浪费的水资源转化为实实在在的效益，成为节能与环保“双赢”的生动实践。

在改造之前，由于压力限制，聚合系统产生的热水无法正常回流至热水罐，只能直接排入地沟，才能保证系统正常运转。这一“排”，不仅浪费了水资源，增加污水处理负荷，热水排放还导致局部环境温度升高，形成不容忽视的热污染。

“每天看着热水白白流走，既心疼又无奈。”回忆起改造前的情况，聚甲醛分厂党支部书记、厂长郭建鹏感慨不已。

为扭转这一局面，聚甲醛分厂技术攻关小组把聚合热水回用改造列为重点攻关课题，“让热水回家”成为团队的共同目标。技术攻关小组反复琢磨方案、优化管线走向，最终成功设计并铺设了一条专用回流管线。

随着新管线顺利投入使用，原本直排的热水顺畅地流入热水罐，再次需要工艺热水时，只需少量补充加热，蒸汽消耗显著降低，脱盐水使用量也大幅减少，实现了水资源的闭环利用。

“改造后，每年综合效益超110万元。”站在改造后的装置旁，郭建鹏说，“现在这里温度正常，环境清爽，废水排放量也降了下来，真是实现了节能与环保效益双丰收。”

巧做水文章：点滴细改拧紧“节水阀”

在环己醇分厂，一场瞄准脱盐水消耗的“瘦身”行动悄然见效，为装置低成本运行注入了新的活力。

脱盐水作为生产环节的“工业血液”，其用量一直居高不下，不仅推高生产成本，更与绿色生产理念相悖。为拧紧这个“水龙头”，环己醇分厂技术团队从数据中找规律、向细节要效益。他们以装置运行负荷与取样分析为基石，搭建动态数据模型，逐一摸索各水洗塔冲洗水量与出口杂质组分的“最佳平衡点”，通过精准卡边操作，探寻冲洗水量下限，从源头挤出了不必要的用水冗余。

与此同时，一场针对现场跑冒滴漏的“微创手术”全面展开。针对分离系统各处水包及动设备机封用水，技术团队将以往直接外排的废水实施定向回收改造，汇入生产补水网络，让原本一次性流走的高价脱盐水实现了梯级循环复用，焕发二次价值。

更关键的转变在于意识层面。分厂细化管理颗粒度，将冲洗地面、擦拭设备等习惯性浪费行为纳入刚性考核，并把脱盐水班产单耗与生产竞赛直接挂钩，员工“算账搞生产”的成本意识被彻底激活。

数据显示，今年一季度装置脱盐水平均单耗锐减，同比降幅高达20.96%，创历史新低。“降耗未必要伤筋动骨，只要找准穴位，在细微处下足绣花功夫，就能撬动真金白银的实在效益。”环己醇分厂厂长钟立超指着节能报表上的数据曲线感慨道。 

打通“输灰”梗阻：精准改造守护“天空蓝” 

在热电分厂，烟气脱硫系统如同守护蓝天的“绿色屏障”，是企业环保运行的重要一环。但是受消石灰物料本身粘性大、储料仓内部阻力偏高的双重影响，消化系统管道堵塞问题频发，严重制约着系统的稳定高效运行。

“一旦管道堵塞，就如同‘血栓’堵在环保血管上。”热电分厂厂长王洪中坦言，堵塞不仅直接影响脱硫效率，更让环保达标排放面临严峻考验，成为制约分厂绿色生产的突出“堵点”。

为彻底打通这个“堵点”，热电分厂迅速集结技术骨干组成攻坚小组，通过深入排查与数据分析，最终锁定问题根源在于仓顶除尘器与物料特性不匹配。

找准症结后，攻坚小组没有选择“大拆大建”的粗放改造思路，立足现有设备基础，量身定制消石灰仓顶除尘器优化方案，针对“呼吸过滤器”系统实施精准改造，提升设备与实际工况的适配性。

新系统运行后，成效立竿见影，物料输送压力平稳下降，管道堵塞频次归零，消化系统连续运行率达到了100%。“别看改动不大，却解决了大问题。”王洪中一边查看仪表一边说，“稳定的脱硫剂输送，保证了脱硫效率的平稳提升，从根本上提升了系统可靠性，确保环保数据持续达标，从源头上筑牢了环保防线。”（ 通讯员 包宸 周旸 中国化工报赵晨光）