中化新网讯 1月16日,中原油田普光分公司天然气净化厂首次引入紫光固化树脂内衬工艺,完成对三台地埋深较大的雨水管线成功实施“不开挖”修复。这项被誉为管道“微创手术”的新技术,彻底改变了传统“开膛破肚”式的修复模式,以更安全、更高效、更环保的方式解决了长期困扰企业的管线修复难题。
该厂雨水管线多为埋深2-3米的水泥管道,传统开挖修复存在施工周期长、工程量巨大、影响生产运行等诸多弊端。“整体开挖既不现实也不经济,还存在安全隐患。”该厂副厂长周健介绍。针对这一难题,技术团队创新采用“精准诊断+微创修复”一体化解决方案。
修复作业前,技术人员首先运用管道机器人内窥检测系统,对地下管线进行全面“体检”,精准定位管道内部每一处破损点和渗漏位置。在此基础上,施工人员将浸透特种树脂的软质内衬材料导入管道,通过充压使其紧密贴合管壁,再利用紫外光照射进行快速固化,最终在管道内部形成一道坚固、光滑、耐腐蚀的“新内胆”。整个修复过程无需大面积开挖,对厂区正常生产几乎零影响。
此次创新实践不仅大幅缩短了修复周期,降低了施工成本,更实现了修复过程的全流程环保管控。新技术使管道修复后的过流能力得到保障,使用寿命显著延长,为该厂实现“晴天不见水,雨天不见油”的环保目标提供了有力技术支撑,也为同类企业地下管线修复提供了可复制、可推广的成功经验,展现了普光分公司在技术创新和绿色生产方面的积极探索与实践成果。
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