聚氨酯硬泡企业积极应对HCFC-141b禁令

 作为《蒙特利尔议定书》履约的关键节点，2026年7月1日，根据生态环境部2025年第28号公告，HCFC-141b在我国聚氨酯行业全面禁用。建筑现场喷涂、家电保温板材、冷链仓储保温、工业管道发泡等所有聚氨酯硬泡应用领域，彻底禁止使用HCFC-141b这一消耗臭氧层物质。面对刚性环保政策红线，国内聚氨酯硬泡产业链上下游企业提前布局技术迭代、产能升级与配方革新，形成多路线、可落地、全覆盖的绿色替代方案，平稳推进行业合规转型与低碳升级。

作为国内组合聚醚领军企业，山东一诺威新材料有限公司依托多元化替代技术储备承接市场替代增量。企业全力推进绿色产能升级，年产20万吨低碳组合聚醚装置将于2026年3季度投产，新产能将全部摒弃HCFC-141b发泡体系。同时，公司全面布局环戊烷、HFO、HFC等多元绿色发泡配方体系，可精准适配家电保温、冷库板材、建筑喷涂等全细分应用场景，为下游企业提供一站式无氟组合料解决方案。

聚氨酯泡沫助剂企业江苏美思德化学股份有限公司聚焦无氟发泡体系配套短板，针对性研发适配各类绿色工艺的专用匀泡剂和催化剂，破解行业替代共性技术难题。该公司董事长孙宇表示，长期以来，全水发泡尺寸稳定性差、环戊烷发泡闭孔率偏低、低GWP氟烯烃体系发泡均匀性不足，是制约HCFC-141b全面替代落地的三大核心痛点。依托多年聚氨酯助剂研发积淀与产业化经验，美思德针对不同发泡体系、不同应用场景开发差异化专用匀泡剂和催化剂产品，可以改善无氟泡沫的成型效果、保温性能与结构稳定性，全面覆盖预制板材、现场喷涂等场景，为行业绿色替代提供关键助剂技术支撑。

河北亚东化工集团深耕聚氨酯硬泡细分领域，聚焦家电批量生产需求，创新推出微乳化无氟发泡新工艺，打造高性能低导热绿色发泡体系。企业自主研发“喷射动态混合+循环预混”低GWP白料预混工艺，可实现聚氨酯硬泡导热系数下降5%，成品大气泡缺陷减少50%，产品脱模效率提升10%。此外，亚东集团同步布局全水发泡、HFC245fa、HFO/LBA等多系列发泡保温体系，可适配建筑保温、热力管道、民用冷链等多元场景，为中小下游企业提供高性价比、低成本合规替代方案。

现场喷涂是HCFC-141b替代难度较大的细分领域，传统替代工艺普遍存在易燃、保温性能不足、成本偏高等诸多问题。据浙江华创碳一智造有限公司总经理相明华介绍，公司依托产学研深度融合，原创超临界CO2辅助喷涂发泡技术，打造完全无氟的国产自主替代路线。该技术全程不使用含氟发泡剂，具备零ODP、极低GWP的绿色优势，成品保温性能可完全对标传统HCFC-141b发泡体系，适配建筑外墙保温、冷库现场喷涂等场景。目前，该项原创技术已获得联合国相关机构认可，具备全球推广价值。

中国聚氨酯工业协会相关负责人表示，本次HCFC-141b全面禁用是我国履行国际环保公约、推进ODS淘汰履约的关键举措，更是倒逼聚氨酯硬泡行业技术革新、产业升级的重要契机。当前，全行业绿色发泡技术日趋成熟，多元替代体系已实现规模化落地。随着创新工艺的持续产业化、普及化，聚氨酯硬泡行业在“十五五”期间将迈入绿色低碳、安全高效、可持续的高质量发展新阶段。