电石行业：“十五五”数智化转型将全面提速

“‘十五五’时期，电石全行业要深入实施创新驱动发展战略、绿色可持续发展战略、数字化智能化转型发展战略，实现质的有效提升和量的合理增长，推动行业竞争力迈上新台阶。”日前在四川成都举行的第十七届电石行业健康发展大会暨2025电石行业技术年会上，中国电石工业协会（以下简称电石协会）理事长鲁卫东如是说。会上，多位业内专家指出，在高质量发展要求下，“十五五”电石行业的数智化转型将迎来全面提速，助力行业发展新质生产力，解决行业产能结构性矛盾突出、资源环境约束加剧等问题。

以数字化解开产能矛盾

电石协会副秘书长蒋顺平指出，据统计，行业2025年产能有望达到4100万吨/年，产能比上年下降2.4%，但僵尸产能约350万吨，新在建产能约200万吨。产能结构性矛盾仍然突出，装置开工率一直维持在70%左右，处于较高风险等级。他认为，行业应当通过信息化技术完善监测预警，建立全国产能数据平台，监测指标、发布预警，控制新增产能。同时，相关部门应推动智能改造，鼓励企业应用智能装备，如给予补贴或税收减免。

会上，部分企业展示了数智化技术在产能调节领域的应用。例如，昆仑能碳运营科技（天津）有限公司总工程师林海雄在会上介绍了其公司开发的“荷随价动”电石产能调控解决方案。该方案通过数学优化模型（MILP）精算电石炉生产成本与效益随电价产生的波动，并根据结果为企业提供最佳的整体开停策略，形成“数字化排产+用电管理”的功能。

以无人化提升本质安全

“‘十四五’期间，电石行业通过数智化转型，已经实现了本质安全水平的大幅提升。”据鲁卫东介绍，电石行业通过智能冶炼控制系统应用、出炉机器人全覆盖等智能化改造，实现了单岗生产效率提升50%以上，电极壳自动生产线、智能转运系统、无人行车、巡检机器人等也迅速推广，事故风险显著降低。

与此同时，多位专家也指出，行业发展仍面临安全管控要求高、传统生产模式部分高危环节需人工操作等问题。这促使国家出台相关政策，推动电石生产企业加大安全投入。例如，今年10月应急管理部组织修订的强制性国家标准《电石生产安全技术规范》（GB32375-2025）将于“十五五”期间实施。该标准不仅技术内容全文强制，还对电石生产数智化转型提出了更高要求：一是明确规定电石出炉应采用出炉机器人，推动关键环节的自动化、智能化改造；二是强化了对电石炉气中氧含量、氢气含量等关键参数的监控要求，设定了更为严格的联锁停炉条件；三是对电石储仓的安全措施提出了新要求，包括料位监测、充氮保护等。

“数字化工厂的建设彻底改变了传统生产中‘凭经验判断、靠人工巡检’的运营模式。”信发集团聊城研聚新材料有限公司电石厂相关负责人何光林说，“我们的终极愿景是实现电石出炉作业从‘远程操控’到‘全流程自主运行’的跨越，达成无人化生产，为电石炉出炉环节构建起‘零人员暴露、零人工干预、零安全隐患’的终极安全屏障，推动行业向‘全流程无人化’的安全生产目标迈进。”

以智能化加速绿色转型

“‘十五五’是我国实现‘碳达峰’的关键时期。作为二氧化碳排放大户，电石行业低碳发展压力将持续加大。未来，各地将严控能源消耗和碳排放总量，对电石等高载能企业的要求将愈发严格。”电石工业协会秘书长杨传玮表示，未来5年，环保执法仍将保持高压态势，而部分电石企业的环保装置相对老旧，运行不稳定，处置能力差，仍需加大数字化等技术的改造投入。

此外，电石行业使用绿电的比例也正在逐年上升，部分企业绿电消费占比已突破30%，但能够适应绿电直连的生产路径设计、技术研发和装备配套仍待开发。新疆中泰化学托克逊能化有限公司副总经理胡文军表示，“十五五”期间实现与新能源的耦合发展将是企业的重点工作，但在能源转型过程中，生产企业仍面临传统火电与新能源协同调度及负荷平衡、可再生能源低成本消纳、新能源消纳与碳排放协同衔接等三大核心问题，需要建立一个虚拟电厂控制中心，调控能源在储能装置、火电机组、配套风光电项目与生产装置间流转，推动能源结构的优化转型。