黔希化工循环风机改造收官

年省电费132.6万元

中化新网讯 近日，随着最后一台循环风机顺利完成试车，贵州黔希化工气化厂循环风机节能改造项目圆满收官。此次改造，该厂对4台10千伏循环风机实施系统性技术改造，成功实现风机运行效率提升与能耗效益改善双突破。

据了解，改造前，气化厂原有4台循环风机虽能满足正常生产需求，但设备存在“调节余量过剩”的突出问题，导致电耗居高不下。为破解这一生产瓶颈，气化厂主动担当作为，积极对接专业技术团队开展实地考察与系统检测，最终确定通过叶片改造优化风机性能的技术路线，在保障生产稳定的前提下，将风压由13.58千帕调整至9.5千帕，从源头上实现电耗精准管控。

首台风机改造完成后，经试车验证，节能效果显著，各项运行参数均达到预期目标。在此基础上，气化厂有序推进后续3台风机改造工作，设备、生产、电气等多部门协同联动、密切配合，严格落实安全管控与生产衔接措施，全程确保生产平稳有序、未受影响。2026年1月底，4台循环风机完成改造并顺利投入试运行。

经电气维修公司多组数据对比分析，在同等生产任务下，改造后单台风机平均节电率达30%，日节约电费约1989元。结合全年运行8000时，常态运行两台循环风机的生产实际，预计全年可节约电费132.6万元。

下一步，气化厂将依托改造后形成的监测数据体系，持续优化风机运行策略，加强设备维护保养，确保节能效益长期稳定释放。