数智赋能 向“新”而行 ——河南心连心化学工业集团的“智”变之路

日前，河南心连心化学工业集团（以下简称心连心集团）打造的复合肥行业首个智能化立体仓库——多用塔立体库正式投运。而在3个月前，心连心集团实施的数智复合肥项目成功完成复合肥滚筒生产线工业人工智能（AI）养分优化。由此，该集团建立起一套从经销商需求反馈、自动信息收集、智能排产、原料采购、生产基地最优选择到自动发货的全流程智能化系统。

“这个项目，是心连心集团全方位、系统性推进数智化转型的一个缩影。”谈及数智复合肥项目，心连心集团总经理张庆金表示，推进智能化工厂建设，不仅应是企业生产系统的智能化，也要从各个系统推进数智化赋能，打造全链条生产、全链条经营的智能化。

战略先行 绘就数字化转型蓝图

“心连心集团数智化转型的成功，首先源于清晰的顶层设计和战略布局。”张庆金指出，在发展过程中，化工企业的决策者们已深刻认识到，面对产业链长、节点多、业务复杂的现实，过去“孤岛式”的信息系统已成为制约发展的瓶颈。

为此，心连心集团系统性地搭建了“一个平台+五个中心”的数字化架构，一个平台，即核心工业互联网平台，作为“数智大脑”连接土地、渠道、用户和供应链；五个中心，即以工业互联网平台为底座，构建的智能制造、数字营销、智慧物流、智慧采购和运营管理五大业务中心。通过平台统一支撑，五大中台的能力沉淀与协同运转，全面实现企业主价值链全链条的线上化、数字化运行。

值得一提的是，这业务应用不仅服务于企业内部员工，还能高效连接上下游客户、供应商、司机、承运商等外部角色，打通端到端的全业务流程，助力整个产业链实现数字化转型升级。

智造升级 让生产线“会思考”

走进心连心集团的智能仓库，AGV无人叉车在系统指令下精准穿梭，智能控制系统与标准化作业流程无缝衔接。

“智能立体仓库投用后，我们的库容提升2.8倍，物流成本降了44.4%。”张庆金表示，在当下市场竞争日益激烈的大环境下，传统生产模式已难以满足企业持续发展的需求，需要通过智能制造升级让生产线“会思考”，实现生产过程的自动化、智能化和精细化，提升产品质量和稳定性。

目前，心连心集团的智能化改造已深入到生产车间的核心工艺。在合成氨生产岗位，通过智能化改造，该集团在新乡和新疆的基地已初步实现“黑屏操作”。操作频次从原先每班次的上千次骤降至寥寥数次，部分环节甚至实现了零操作，极大降低了劳动强度，显著提升了生产的安全性和稳定性。尤其是复合肥生产线的工业AI系统进行养分优化，每条生产线每年可节约运营成本约150万元，集团每年总计可节约成本3000万元至4000万元，真正实现降本增效。

数字化转型 打通产业“任督二脉”

“数字化转型的价值，不仅在于内部效率提升，更在于重塑整个产业链的协同关系。”张庆金说。

据该集团数智化中心总监樊慧峰介绍，目前心连心集团已经构建起数智化绿色化协同转型体系，以水肥一体化运营平台、数字营销平台、数智农田管理平台为核心载体，深度融合5G、物联网、大数据及卫星遥感技术，形成了“设备互联—数据互通—应用智能”的全链条赋能模式。通过工业数据赋能平台深度分析用户多维度信息，心连心集团开发了对客户的精准肥料定制业务。其水肥一体机自动化控制技术，可使农户每亩人工成本节省40元至50元。在生产效率方面，全流程闭环体系大幅节省了单据录入时间，工作效率、生产交付效率大幅提升。

去年7月，心连心集团还与华为技术有限公司签署了全面合作协议，双方将围绕企业数智化转型、化工工艺流程优化、人工智能大模型、数字化基础设施、智慧园区、源网荷储、人才培养等领域建立全面合作。

“下一步，心连心集团将利用2~3年时间，打造行业智能化工厂标杆，在数智化转型的浪潮中蹚出一条传统化工企业高质量发展的新路径。”张庆金表示。