中化新网讯 近日,神木煤化工能源公司2#电石炉引进3位“新成员”——智能出炉机器人,它们坚守在1800多摄氏度的电石炉前,自动完成烧眼、取钎等一系列作业。出炉工只需“一键式”操作,便可将电石液装入电石锅内送往冷却车间,极大降低了安全隐患和作业劳动强度。
作业过程中,智能出炉机器人携带高清摄像头及工业计算机,实现对炉眼、电石锅、机器人本体等现场环境的观测,具有视频清晰、图像传输速度快等优点,方便操作者根据现场情况操控机器人,推动电石生产向“机械化换人、自动化减人、机器人替人”转型升级。不仅如此,出炉机械手采用比例液压控制,灵敏度高、力量大、开炉速度快;带钎机构采用双链条并行传动方式,双链轮轴承分担冲击力,抗冲击性能好、使用寿命长;具备电流感知功能,烧眼时可以感知碳棒与炉眼壁的接触电流,易于实现更长的烧穿深度,有效减少因操作不当引起的碳棒断裂;采用电石散料自动堵眼方式,堵眼可靠、不易跑眼、效率高。智能出炉机器人的引入,增强了炉况操作的稳定性和可靠性,使生产效率提高15%,维修成本减少,年增加间接经济效益约40万元。

图为智能出炉机器人进行出炉操作。
7月13日,广州石化新建100万吨/年重整联合装置完成首批5台加热炉烘炉工作。这是该公司首次深度应用智能控制系统进行烘炉,实现升温、恒温过程的自动化控制。
7月15日,中石化经纬有限公司胜利测井公司多功能安全智能放射源库通过国家卫健委组织的职业卫生防护提升效果验证评审。该公司放射源存储、维保、使用等全流程管控正式迈入智能化、无人化新阶段。
记者近日从中国石化获悉,近年来,中国石化深入实施“人工智能+”行动,从技术底座、数据集建设、业务赋能三方面持续发力,取得显著成效。