晋能控股完成气化工艺绿色改造

中化新网讯 近日，从晋能控股装备制造集团‌传出消息，3月至4月，该集团‌旗下的晋丰、天源、金象3家公司纯氧气化升级改造项目相继建成，并顺利投产运行。

据了解，3家公司原有生产装置均采用固定床间歇式气化工艺，受传统工艺先天特性制约，环保短板突出、资源利用效率偏低。该工艺在运行过程中，存在废气污染物排放管控难度大、煤炭资源转化利用率不高、有毒有害气体无组织逸散等突出问题，装置本质环保水平低，与绿色低碳发展方向不相适应。

在气化工艺绿色改造攻坚行动中，晋能控股统筹部署、各部门协同发力，将气化升级改造项目列为集团重点工作任务，深入组织开展项目可行性研究、方案优化与评审，严格把控项目立项、设计、建设全流程审核关口；同时强化全过程进度管控，定期督导调度，及时破解难题，全力保障项目合规建设、高效推进。晋丰、天源、金象公司压实主体责任，紧盯时间节点、倒排工期计划，全力推动项目落地见效。2024年，3家企业全部完成项目建设所需安全、环保、节能等各项前期手续办理，为项目顺利开工建设奠定坚实基础；2026年4月，3家企业气化升级改造项目全面建成并成功投产运行，各项改造任务均按计划圆满完成。

据介绍，此次气化升级改造，实现了从传统气化工艺向先进工艺的转变，环保效益与经济效益凸显。改造后晋能控股全面淘汰原固定床间歇式气化炉及配套吹风气回收装置，从源头大幅削减废气污染物产生与排放量；采用密闭连续化运行模式，解决了原常压间歇制气环节存在的煤气泄漏、异味扩散等问题，杜绝有毒有害气体无组织逸散，厂区空气质量显著改善。同时，改造后有效提升煤炭利用率，降低原料煤消耗，灰渣残炭率明显下降，固废产生量减少，实现“节能减排、协同增效”。以天源公司为例，改造完成后可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要废气污染物年减排量合计约97吨，每年可节约原料煤约4.5万吨，环保与经济效益双重突出。