中化新网讯 5月13日,中石油首座常压低温乙烯罐在独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目投用,标志着新增乙烯储运设施项目全面完成并投入运行。
该储罐为双金属全容罐,施工工艺复杂,管理协调难度大且工期紧张,且需在运行装置内施工,安全管理要求极高。自2023年9月开工建设以来,独石化精心组织,紧盯罐体施工关键线路,在施工过程中,项目团队首次采用双枪对焊互保护焊接工艺,在保证焊接合格率达99.3%的情况下,提升了安装效率,创造了储罐安装新纪录。在氮气置换等方面,项目团队制订了详细的置换方案,提高了置换过程中的安全性和可控性,保证了低温乙烯罐的顺利投用。
从功能和效益上看,该低温乙烯罐优势显著。通过液化储运大幅提升单罐容量与运输效率,乙烯在低温(-104℃以下)液化后体积缩小,降低了储运成本,且液态乙烯可通过多种方式高效运输,支撑跨区域资源调配。作为乙烯原料的战略储备设施,它能缓冲市场供需波动,在乙烯生产装置检修或遇突发事件时,保障下游企业连续生产,维持产业链稳定运行。
该项目的投用进一步扩大乙烯储存量,为装置高质量长周期安全平稳运行提供保障,持续增加企业效益,显著提升乙烯资源的配置效率和灵活性,特别是在应对激烈市场竞争与优化资源调配、推动技术创新与产业协同、打破关键项目技术壁垒等方面具有重要意义。
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