中石化首口全周期智能定向井完成施工

　　中化新网讯 7月18日，中石化经纬有限公司胜利定向井公司完成中石化首口全周期远程智能定向井——盘2-斜157井施工，实现定向钻进、轨迹调控、全流程远程自动化管控。

　　定向井轨迹控制是油气钻井工程的关键，决定钻井质量、施工安全与作业效益。长期以来，国内定向钻井作业普遍采用“工程师驻井实操”模式，井眼轨迹计算、工具面调整、防碰风险管控等核心工序依赖人工现场判断操作，其轨迹控制精度、作业稳定性易受人为经验、环境因素干扰。因此，打造远程化、自动化、精准化的智能钻井体系，成为定向钻井技术迭代升级的核心方向。

图为远程指挥中心对现场施工进行参数优化。 (李振 摄)

　　为破解无成熟先例、专用工程软件缺失、全周期智控技术空白等行业难题，公司组建联合技术攻关团队，深耕远程定向智能技术研发，自主攻坚打造可视化司显系统、双向扭摆控制系统及全套配套智能软件，掌握轨迹智能计算、全自动防碰扫描、远距离精准操控等系列核心自主技术。

　　2025年，该公司实现中石化远程定向施工“从0到1”的技术突破，完成远程摆工具面定向试验作业，但技术仅局限于片段化施工，无法覆盖钻井全流程，难以形成规模化作业能力。此次盘2-斜157井施工，技术团队持续迭代核心算法、优化智能控制系统、完善远程作业流程，打通技术堵点、破除工程壁垒，实现远程定向技术从“局部试验应用”到“全周期智能管控”的跨越。

　　在盘2-斜157井施工现场219米至1690米的关键井段，后方远程指挥中心全面接管井眼轨迹监控、工具面动态调整及钻进参数优化。依托升级后的自动定向控制系统，后方专家团队化身“云端领航员”，下达目标工具面指令，实现工具面自动调整等高难度遥控动作。现场数据显示，目标工具面有效占比平均达85%以上，单柱钻具人工干预率大幅降至12.5%，单柱定向进尺稳定保持在6米以上。