近日,宁波巨化成功推出新型PTT切片产品,该产品依托先进生产工艺、全系列粘度覆盖、优异抗氯性、超强加工稳定性、灵活定制化、无毒及超低气体挥发六大核心优势强势进军市场,为行业客户提供全新的材料解决方案,有望引领行业发展新格局。

生产工艺先进,取得重大突破
宁波巨化PTT聚合装置采用德国吉玛技术,通过引进、消化、吸收、再创新,成功突破技术壁垒。装置主要生产设备全部采用德国进口,工艺稳定可靠,原料供应有保障,成本优势显著,并形成了高效闭环的绿色循环生产体系。 作为浙江省“千项万亿”工程的重大产业项目,该项目的成功投产不仅为园区高端新材料产业链注入强劲动能,更标志着我国在聚酯新材料领域打破了国外长期技术垄断。
全系列粘度覆盖,多场景精准适配
该产品精准突破粘度控制技术瓶颈,粘度范围全面覆盖0.92-1.2,可适配PTT材料全系列应用场景。无论是纺织面料生产所需的长丝、短丝,包装及电子领域所用的薄膜产品,还是增强复合材料中的玻璃纤维等,均能精准匹配生产要求,无需客户额外调整生产配方或设备参数,有效降低适配成本,实现“一站式”稳定供货保障。
加工稳定性卓越,赋能降本增效
精准聚焦客户生产核心痛点,展现出卓越的加工性能:加工过程中气味排放量低,有效优化生产装置作业环境,降低企业环保处理压力;具备超长连续加工周期,减少生产过程中的停机换料频次,提升生产线运营连续性;流动性适配性优异,在不同加工温度与压力条件下均能保持稳定状态,有效规避因流动性不佳导致的产品成型缺陷,助力客户提升产能与成品率,实现降本增效目标。

抗氯性优异,适配高氯应用场景
得益于PTT纤维独特的分子链结构,耐氯漂、耐碱、抗紫外线,尤其具备卓越的抗氯性能,可有效抵御含氯介质对纤维的侵蚀,显著降低材料在使用过程中的褪色现象与强度衰减,大幅提升终端产品的使用寿命。这一核心特性使其在泳装、泳裤等贴身纺织品类中具备天然应用优势,同时可广泛适配公共泳池、海边度假装备、水上运动服饰等高频接触含氯环境的场景。
端羧基含量可调,定制化精准赋能
依托公司先进的生产工艺与核心研发能力,可根据客户具体应用需求,灵活调节PTT切片端羧基含量。无论是满足常规加工场景需求,还是适配技术改造后更高标准的加工染整工艺,均能实现精准匹配。既保障了加工过程的稳定性,又提升了终端产品的品质一致性,为客户产品升级与技术创新提供强有力的材料支撑,实现定制化服务赋能。
无毒及超低气体挥发,践行绿色生产理念
PTT产品具备超低气体挥发特性,在生产过程中,采用无毒全钛系催化剂生产,低温超高真空生产工艺,低聚物含量极低。可降低真空度及加工温度要求。可用于高端医疗行业(如人体支架、人工血管等),不仅有效减少能耗消耗,还大幅降低残留物质产生。这一特性不仅助力企业降低环保治理成本,契合绿色生产理念,更能提升终端产品的安全性与品质稳定性,增强客户产品的市场核心竞争力。
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