中化新网讯 近日,辽阳石化以“精准、高效、减负”为导向,深入推进工艺报警管理,取得了扎实成效。公司平均报警数量稳步下降,报警处置及时率稳步提升至98%以上。
此前,辽阳石化各生产装置的报警信息分散在不同控制系统与监控平台中,存在报警数量多、无效报警频繁、关键信号易被淹没等问题。操作人员需同时应对多个终端,不仅工作负荷大,处置效率也受到影响。对此,项目组聚焦生产实际需求,着力构建“统一标准、集中监控、智能分析、快速响应”的新型管理模式。
辽阳石化从制度与技术源头双管齐下,筑牢报警精准化根基,系统修订工艺报警管理制度,明确各类报警的设置原则、分级标准、处置流程与职责分工,实现“一厂一策”与“一装置一清单”的精细化管控。组织对各装置报警点位开展全面“诊断”,清理重复、瞬态、无效等干扰报警,从源头杜绝“报警疲劳”。
针对信息孤岛问题,辽阳石化搭建集成化的综合报警管理平台,整合主要生产单元的关键报警数据。操作人员和管理干部可实时查看全公司生产装置的报警动态、统计指标与处置进度,实现了从“多屏切换”到“一屏统览”的跨越。
此外,该公司还引入智能分析模块,通过对报警频次、时长、关联性等数据的深度挖掘,自动识别异常模式与潜在隐患,辅助管理人员开展报警优化与风险研判。平台建立分级推送机制,确保紧急状况秒级响应,有效压缩处置环节的传递时间。
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