吉林石化物资采购公司三步预控严把质量关口

吉林石化物资采购公司建材业务室转变思维、关口前移，将采购物资质量管理从“到货验收”延伸至“生产源头预控”，以“懂工艺、访厂家、控风险”三步打造采购物资质量全链条预控体系。

强培训，懂工艺。 采购人员深入生产车间，围绕产品加工工序、关键质量工序和质量标准开展现场研学。在油漆采购中，采购人员系统掌握环氧、丙烯酸、酚醛、醇酸、高氯化聚乙烯五大漆种的树脂基体、底漆面漆定位和闪点判定等核心知识，实现从“看标准条文”到“懂工艺本质”的转变。他们还搭建线上学习平台，盘活碎片化时间，常态化开展知识自测，推动“有组织自学”走深走实。

探源头，访厂家。 对首次中标厂家实施“到货前现场考察”，将质量关从验收环节前移至生产源头。在ABS吨包装袋采购中，该公司派出工作组第一时间进驻首次中标的公司，详细核查生产设备、原材料、工艺流程和质测体系，对核心承力部件加强筋厚度进行重点检测。现场检测中发现加强筋厚度偏离技术标准，工作组当场下达整改要求，坚持“质量不过关，进度再快也等于零”。

严审核，控风险。 加强技术方案前置审核，通过对技术方案详细把关审核，提前发现问题，避免招标失败和不合规问题出现。在建材包装物类物资采购中，他们累计发现79项问题，其中必须修改36项、建议修改43项。所有审核均以现行国家标准、行业标准及招标投标法律法规为依据，逐条核查标准引用、技术参数、业绩要求、评标办法等条款。

通过“懂工艺、访厂家、控风险”三步走，吉林石化物资采购公司提炼出“先学后采”和“首次必访”两项常态化机制，将质量管理从被动验收转向主动预控，切实守住采购物资质量的第一道关口。（张敏群、蔡明成）