湖南石化年产百万吨重整联合装置投产

中化新网讯 1月4日，湖南省重点建设项目、湖南石化100万吨/年连续重整联合装置工程项目建成投产，产出合格高辛烷值汽油组分及附属产品，各项工艺参数、关键运行指标经过72小时监测均达设计标准，标志着该项目投料开车一次成功。
    该项目采用中国石化自主研发的超低压连续重整成套工艺技术（SLCR）和国产重整催化剂PS-Ⅵ，以直馏石脑油和罐区来的混合石脑油为原料，生产碳六/碳七馏分、混合二甲苯及高辛烷值汽油组分，并副产重整氢气，深度践行“分子炼油”理念，助推湖南石化的汽油产品质量、能物耗及排放达国内领先水平。

该项目包括连续重整、芳烃抽提和高纯度气体分离（PSA）三个单元，与下游装置形成“原料供应—深加工—高价值产品转化”的闭环产业链，提升产品附加值。项目建设过程中，湖南石化项目规划、设备工程等部门与承建单位加强协同，明确各项环节完成的时间节点，按照销项制度，强化实施策划和过程管控，提高项目建设进度和质量。生产管理部组织项目属地单位炼油二部进行操作规程、试运行方案、人员培训计划等编制实施。

项目投运过程中，该公司组织开展7次全流程模拟演练，反复推演开工细节，编制和落实投料试车方案，专项工作组每天实时了解开车进展，关键岗位人员24小时坚守一线，严格执行安全管控要求，确保开工全过程平稳可控。

图为项目现场。（景志刚 摄）