天华化工集团：抢先学新规 练安全“硬功夫”

化工生产流程长、风险点密，安全管理是企业的重中之重。9月30日，《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》（AQ3067-2026）正式施行，四川天华化工集团股份有限公司（下称天华化工集团）把政策宣贯做在标准施行之前，分层施教、精准送学，推动安全治理向事前预防转型，积极改善了安全管理人员隐患判定尺度把握不准、自查盲区等问题，推动新规贯通管理层、直达一线。

“新标准从重点从业人员、设备设施、生产运行、作业安全、安全管理等7个方面，明确了重大隐患判定情形，大家要对照53条情形逐条自查，给安全管理量一量、照一照。”近日，天华化工集团会议厅内开展了一场与以往安全培训不同的“安全生产明白人”提升课，中国化学品安全协会专家组结合化工类典型事故复盘和高频违规案例，对照新规逐条拆解判定逻辑、违规后果与整改要求，把生硬的条款转化为可落地的排查方法。

此次培训的课堂还搬进了天华化工集团的生产现场，专家沿着反应单元、机泵区、储罐区等重点区域的巡检路径，手把手教授隐患排查的检查路径与判定方法，盯着日常易忽视、易踩红线的风险点位将模糊地带讲透、把红线边界划清。

“集团抓牢‘关键少数’带动全员覆盖，从生产单位负责人、安全管理人员到一线班组长分层轮训，实现宣贯全覆盖，目前已累计培训1000余人次。”天华化工集团党委书记、董事长汪先富接受记者采访时表示，“只会判定还不够，得让全员愿意主动找隐患。”

天华化工集团同步建立隐患举报奖励、自查容错免责、专业安全委员会督查3项机制，按照定单元、定专业、定责任人的“三定”原则，将全装置、全流程划分为网格化责任区，排查频次、判定标准、整改时限全部明确到人。员工主动上报并立查立改的隐患，实行容错免责还可申领奖励；专业安全委员会定期开展交叉检查、专项检查，拉出问题、责任、整改“三张清单”闭环督办，发现一个整改一个，由点及面提升整体管控水平。

“近年来，天华化工集团通过安全隐患‘随手拍’累计发放奖励28万余元，对排查履职不到位的扣罚3万余元，让‘吹哨人’有甜头、‘撞钟人’吃苦头。”汪先富介绍。

为实打实检验学习成效，10月8日，天华化工集团组织了重大事故隐患判定新标准考试，50余名各生产单位负责人、安全管理人员参考。考试以新规为核心，试卷内容大多是案例辨析、现场情景判定类题目，重点考察参试人员对重大隐患与一般隐患的边界把握，以及真实场景下的风险研判能力，既测“知不知道”，更考“判得准不准”。

“化工生产连续运行、介质危险的特性，决定了安全管理必须跑在风险前面。”汪先富表示，“新规给我们提供了一把判定安全隐患的‘标尺’，但如果等正式实施再慢慢消化，中间的空档期就可能出现判定偏差，埋下风险。我们把工作做在前面，就是要让从管理层到一线操作工，人人心里都有这把标尺，巡检时能一眼认出风险，操作时能守住红线，真正把安全防线筑在隐患形成之前。”

记者了解到，经过这一轮前置培训与机制配套，目前天华化工集团各级人员的隐患判定精准度明显提升，一线员工主动上报隐患的积极性显著增强，以往容易混淆的分级问题现在基本能快速甄别，事前预防的安全管理链条进一步收紧。下一步，天华化工集团将持续推动新规从“纸面”落到“地面”，把标准要求嵌入工艺管控、设备运维、班组巡检等全流程环节，结合各生产板块的工艺特点细化排查清单，持续完善隐患排查治理长效机制，不断提升本质安全水平，为企业高质量发展筑牢安全根基。