筑牢装置的绿色运行根基 ——广东石化全球单套最大芳烃联合装置减排纪实

 “少排一克污染物，就是为装置‘减负担’，为公司高质量发展‘攒后劲’。”10月11日，广东石化炼油四部经理、党委书记粟维清在芳烃联合装置巡检现场时说出的一句话，道出了广东石化人对环保的执着。

在广东石化，这不是一句空口号，而是融入每一班操作、每一次调整中的具体行动。面对日益严格的环保运行要求，他们坚持从每一克污染物抓起，通过持续攻关、科技升级和精细管理，把节能降耗、隐患治理落到实处，不断筑牢装置绿色运行根基。

含油污水从“高标”到“近零”

芳烃联合装置6#含油污水预处理站是环保链条上的关键一环。这个站点负责接收装置区地面冲洗水、机泵密封水等各类含油污水，设计指标中石油类含量≤1300毫克/升、苯系物≤50毫克/升，而该公司工艺卡片将石油类控制线收紧到≤500毫克/升。

今年4月，该公司新增苯系物检测要求，分析数据显示：苯系物含量14毫克/升。尽管该数值已远低于设计指标，但广东石化员工并未满足于此，而是向更高标准发起挑战的起点。

“锚定‘归零’目标，我们先从‘治标’入手。”工艺工程师马小坤回忆道。该部门认真排查污水来源，调来防爆吸污车，拉运置换超标污水约900吨，有效降低拉运工作量，为系统排查争取时间。同时，他们将清洁水从含油系统切出，减少处理负荷。

然而，真正的挑战在于源头控制。6月5日，二班芳烃装置班长郭宏远带着两名员工，手持工具袋和台账本，开始了新一轮的排查整治工作。他们逐个确认了各机泵底座至含油污水阀门的开关状态，在各排放点和围堰铺设新的吸油毡，同时对装置内125个污水井和密闭排放点进行详细检查并建档。“这个月我们已经完成了所有泄露点的盲板隔离。”郭宏远一边记录数据一边说，现在要确保每个环节都要到位。

 “用时1个月，历经层层攻关，芳烃联合装置含油污水池石油类含量降至0.57毫克/升，苯系物含量仅0.002毫克/升，远优于所有标准，可以正常排放啦！”看着电脑上的分析数据，工艺工程师马小坤欣慰地说。

脱烯烃催化剂减废降耗

8月11日下午，芳烃联合装置制苯外操刘征辉在巡检时特地在白土塔前多停留了一会儿。他仔细查看了出口管线的温度表和压力表，在巡检本上记录下一组数据：出口温度149℃，系统压力1.65兆帕，运行平稳。这些稳定的参数让他倍感欣慰。

作为有着丰富经验的老员工，刘征辉深知这样的平稳运行意味着苯产品的溴指数一定控制在合格的范围内。这让他不禁想起一年前那个忙碌紧张的检修期，正是脱烯烃催化剂的成功更换，让这套曾经需要频繁调整的装置，如今运行的如此平稳。

苯/甲苯塔白土塔内白土更换频繁、劳动强度大，且使用后成为危废，环保压力持续累积，曾是部门的“老大难”。

能不能从根上解决问题？炼油四部联合多家技术单位反复研讨，最终将目光锁定在脱烯烃催化剂上。

2024年5月，炼油四部组织更换催化剂。“起初确实出现了短暂的水土不服——新催化剂活性偏高导致系统温度波动。技术团队连夜调整操作参数。经过72小时的密切监控和优化，系统终于稳定下来。”工艺工程师赵炳建介绍。

该催化剂投入使用以来，不仅显著减少生产装置运行状态下的现场装卸作业次数，而且白土塔出口和苯产品溴指数更稳定，不再需要频繁提温控制催化剂性能，有效降低操作强度、大大降低安全管理风险和成本，同时还降低了“三废”排放与能耗。‌

“这款催化剂最突出的优势是寿命长，且无需改造现有白土罐装置。”赵炳建算了一笔账：新催化剂每年从源头减少危废产生约180吨，同时还降低装卸白土次数及更换白土所需氮气、蒸汽等公用工程消耗量。

精细管理织就环保防护网

8月29日上午，二甲苯外操苗世玺带着VOCs检测人员在装置区内仔细的进行节前排查。当走到泵区时，检测仪突然发出警报——数据显示P-6007A泵的密封处VOCs浓度超标。他立即在台账上记录下这个点位，通知维保单位前来处理。这就是炼油四部推行的“边排查、边建清单台账、边整改消除”工作模式的一个缩影。

他们通过现代化仪器对装置进行全覆盖“把脉问诊”，定期开展加热炉烟气标定工作，实现对环保数据的定期监测，同时对装置区域内的可燃气、有毒气GDS报警仪表，包括VOCs检测超标部分，安排专人负责整改。

“每一个报警都不放过。”制苯内操沈昊彬说起了上周的经历。他在监盘时发现装置50区一个可燃气体探测器频繁报警，虽然每次都是瞬时值，但他时刻警醒，时刻盯守。经过排查，他果然发现了一个微小的泄漏点。“现在我们已经养成了习惯，边查边改，目标是控制住每一个可能的泄漏点。”

他们还通过安委会、月度HSE例会以及现场检查等方式，层层传导环保责任，同时从技术管理到一线员工逐级开展安全环保分享和辅导，积极鼓励员工对各类虚惊事件进行报告，有效降低了风险容忍度。

在广东石化，环保不仅是技术活，也是“人人有责”的日常。今年9月中旬，芳烃联合装置制苯外操王伟良在巡检时发现并报告了一个极难发现的法兰泄漏点，获得了部门的隐患奖励。“当时只是闻到一点异味，顺着找过去，果然发现了问题。”王伟良说，“这种鼓励让我们更有动力做好环保工作。”

绿色已成为广东石化一线员工的自觉行动，从精心监盘到仔细巡检，从节约一张纸到优化一个操作参数，广东石化正将环保理念融入每一个细节。