“二郎配” 点穴化解现场难题

9月15日上午9时，中原油田天然气产销厂明一联中转站，中控室监控屏幕猛然跳出报警提示：油流量计和含水仪数据对不上了。

报警就是命令。该厂天然气计量化验中心软件班技术员张灿、韩斌接到报修任务，立刻拎上工具包驱车赶往现场。一路上，张灿和韩斌都在思考同一个问题：入秋之后昼夜温差拉大，站场设备冷热交替，计量仪表很容易出现工况异常，直接牵动全厂油气产量核算的准确性，一刻也不能耽搁。

张灿和韩斌赶到现场查看详情后，没有急于拆换设备，像医生给病人问诊一样先做“差体”。他们一人调出可编程控制器的实时运行曲线，一人跑到管线现场对照仪表表盘读数。两人双向比对排查，很快揪出症结，油流量计、含水仪传出了虚假信号。

据张灿、韩斌介绍，这套计量系统如同一套精密的有机体，安装在管线上的油流量计和含水仪，直面油气介质，获取第一手原始数据。中层下位机可编程控制器，承担现场数据收集、初步处理的职能。上层中控上位机集散控制系统汇总全部信息，生成生产报表，支撑生产决策。三层架构环环相扣，只要其中一环出现偏差，最终输出的计量数据就会失真。

“拆旧换新，注意泄压！”张灿核对仪表编号，梳理线路走向，同步提醒安全操作要点。话音刚落，韩斌已经把新流量计、含水仪、接线工具摆放整齐。两人做好安全措施后，拆除旧表、固定新设备、紧固信号线缆，现场作业有条不紊。

调试环节更见功夫。韩斌守在上位机前，逐条修改仪表地址、采集量程、信号参数，一遍遍地保存、下装程序。张灿盯住下位机，更新通道配置，校准采集点位，核对报表模板，修正计量统计公式。两人来回往返，实时反馈仪表就地显示数值，却忙而不乱。

改一轮，比对一轮。张灿和韩斌把现场仪表、下位机、上位机三处数据放在一起反复校验，多轮调试校正，原本错位的数字一点点回归正常。一小时后，三组数据严丝合缝，监控大屏上油流量、含水率曲线平稳运行，自动报表正常生成，故障彻底排除。

现场抢修一气呵成，这份默契并不是临场拼凑出来的，而是张灿与韩斌在日复一日岗位实战中磨出来的，同事们都戏称他俩是攻坚克难的“二郎配”。

日常工作中，张灿和韩斌各有所长、互相补位。张灿熟稔系统底层逻辑，擅长下位机通道排查、报表公式梳理。韩斌精通上位机组态、参数配置与程序调试。每次遇到计量系统突发状况，他们一人主攻中控组态，一人盯牢现场和底层逻辑；一人修改参数，另一人同步交叉复核。就连下班后对现场问题的复盘，两人总会碰撞出契合的火花。张灿和韩斌这种心照不宣的配合，令身边同事十分羡慕。

据统计，今年以来，张灿和韩斌协同班组同事一道，奔波在各个生产站场，累计完成仪表维护、故障抢修200余项，消除各类计量隐患60多次。除应急抢修之外，他俩还并肩完成多项重点工作，参与计量系统组态升级，优化老旧采集点位，迭代报表统计逻辑，“二配”工作效率大幅提升。