危化品仓储有了“智慧大脑”

清晨的长江江面薄雾未散，中国石化湖北石油宜昌枝江油库智慧安全管控中心内的15平方米可视化大屏已亮起。库区罐体温度、收发油作业压力、码头泊位风速、人员定位轨迹……上千项数据如脉搏般实时跳动。

这是枝江油库向“智”而行的日常一幕。作为鄂西核心能源保供枢纽，这座库容8.4万立方米、年吞吐量130万吨的油库，承担着区域能源保供的使命。依托数字孪生、AI、工业物联、大数据分析等前沿技术，油库高标准建成一体化智慧安全驾驶舱，实现生产、安全、安防、环保、设备、应急等全业务数据互通、功能联动、闭环管控。

 “依托AI视觉分析技术，系统可精准识别未佩戴安全帽、人员离岗等违规行为，实现24小时不间断智能值守。”枝江油库主任张国跃说。

在罐区与管线之间，一台搭载红外热成像、气体探测和高清识别模块的防爆四足智能巡检机器人正稳步穿行，自主完成巡检导航、自动回传数据与智能比对分析；在发油岛，19项安全联锁机制正在无声运转。油罐车进入油库瞬间，AI安检系统自动核验车牌、资质、防火罩等17项内容；鹤管对接后，静电溢油监测系统实时待命。任何一项异常，系统都会自动锁停并推送告警。

“过去，我们要在10台电脑之间切换操作多个独立系统，台账摞起来半人高。”张国跃指着眼前的一体化驾驶舱说，“现在一台电脑、一块屏，全库动态尽在掌握。”

智能化改造从来不是设备的简单堆砌。在枝江油库，这是一场覆盖管理模式、作业流程与应急体系的全方位重构。

在中控室的三维可视化地理信息系统（GIS）地图上，应急队伍、物资仓库、风险点位清晰标注。管理人员手指轻点，即可模拟事故扩散路径、规划最优救援路线，完成“监测—预警—指挥—处置—复盘”的全流程闭环。“以前应急演练靠喊、靠跑、靠电话，现在系统自动推送指令，谁去、带什么、走哪条路，一目了然。”油库安全管理员舒近波介绍，最近一次实战模拟中，从报警触发到应急力量到位，时间缩短了近四成。

更重要的是，安全管控逻辑发生了质变。110个高清红外摄像头、66组气体探测探头、百余套传感设备织就的立体感知网，配合AI视觉分析，能精准识别未戴防护用具、违规站位、无监护作业等48类高危行为。这套体系还内置了合规管控的“闹钟”功能，设备检定到期、人员证照临期、隐患整改超期……系统自动提醒，台账、记录、监测数据全程留痕。

枝江油库的蜕变，承载着更深远的意义。

“治理的关键在于理念转变。技术已经成熟，真正需要重构的是管理思维——是否敢于让机器替代经验，是否信任数据超越直觉。”当被问及危化品仓储安全智慧治理体系的建设与推广难度如何时，张国跃这样回答。

“安全生产不是成本，而是核心竞争力。”湖北石油相关负责人介绍，该公司计划持续迭代智慧安全平台，深化数字孪生、AI预测性维护等前沿技术应用，同时总结提炼枝江油库经验，推动系统内更多油库智慧化升级。