渤海钻探井下技服公司工厂化压裂助力施工提速

9月9日，从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉，该公司四川长宁页岩气H15J平台6台电驱压裂撬、14台主压车，源源不断将压裂液注入地层。2小时后，完成H15J-2井30段压裂，员工立即倒井口分流管汇闸门，随即进行H15J-1第27段压裂施工。

“我们实施工厂化压裂后，只需一次规划井场、一次安装管线、一次开工验收，就可连续进行多口井压裂，既节省搬迁费用、减少交通风险，还降低了员工的劳动强度。”渤海钻探井下技术服务公司页岩气生产保障组经理史志勇说。

工厂化压裂施工就是在通过压裂车组、管线、储液罐等设备和连续输砂系统共用，压裂液等物资循环利用，达到连续不断的泵注与施工。具有降低施工成本，缩短开发周期，提高施工设备利用率等优势。

近年来，随着丛式井、大型体积压裂施工的不断增加，渤海钻探公司也加快了推进工厂化压裂的步伐，不断升级配套设备，优化施工工艺，细化生产组织，实现同一井场，多口井交替作业，使施工周期平均缩短50%。

实施工厂化压裂重点要保证施工时连续供水，连续供砂，连续混配。这个公司加强专业化服务队伍建设，成立专业备压队9支，供水队9支，供砂队9支，供液队9支，维保队8支。在大港、大庆、川渝等三大主力市场大规模推广应用大通径压裂柔性管线，使管线连接布局简化，装配简便，连接点减少60%以上，提高压裂转场效率50%以上，大幅度降低施工风险和劳动强度。结合施工规模、井场条件，精确规划储液区、配液区、施工区、射孔作业区等区域，以及现场支撑剂、压裂化工料等摆放位置和传送方式。同时，配备千方软体储液罐和百方立体输砂器，优化配套连续输砂系统，保证不间断供液和输砂。

“为提升工厂化压裂压裂液配制效率，我们还自主研发了干粉减阻剂滑溜水体系，清水、回收利用的返排液均可配置，操作简便，有效减少现场压裂液配制时间。”井下技术服务公司技术专家邹鹏说。

目前，井下技术服务公司工厂化压裂施工已在大港、冀东、大庆、长庆、四川等市场广泛应用，历时77天优质完成川渝地区施工规模最大工厂化压裂——长宁H32平台251段压裂施工任务，单日最高压裂6段，创区块压裂工艺最高时效纪录。（中国化工报曲照贵 通讯员屈春炜 文/图）